Диагностика оборудования: забота о здоровье станков
Диагностика оборудования:
забота о здоровье станков
Самая большая беда для любого станка - вынужденная остановка, особенно если ее причиной становится серьезная поломка. Диагностика оборудования поможет не допустить таких форс-мажорных ситуаций. Наши специалисты оценят реальное состояние каждого вашего устройства, выявят текущие и возможные проблемы, оценят перспективы его дальнейшей работы. Эта услуга не менее важна, чем наладка или ремонт машины. Ведь любой доктор знает: прежде чем начать лечить пациента, нужно определить, чем он болен. Профессиональные мероприятия по диагностике позволяют выявить неисправности, которые могут не просто вывести станок из строя, а привести к несчастным случаям. Они предупредят и выпуск некачественной, бракованной продукции, что особенно важно для серийно работающих станков.
Своевременно выявленные неисправности помогут начать предупредительный ремонт, а не аварийный, а значит, снизить затраты на него. Но диагностика промышленного оборудования не обязательно выносит вердикт “всё плохо”: иногда она не обнаруживает проблем, а помогает оптимизировать расходы на обслуживание. Например, указывает, каким узлам и системам требуется повышенное внимание, а каким нужен минимальный профилактический уход.
Наконец, услуга играет роль точного прогнозиста: после оценки состояния станка специалист может определить его оставшийся ресурс. А руководство предприятия - заложить в смету расходы на покупку новой машины или на модернизацию старой, если она возможна.
Методы диагностики оборудования:
от органолептических до ультразвуковых
Для определения технического состояния оборудования диагносты-производственники используют разные методы, от простых до сложных:- органолептические технологии. За труднопроизносимым термином скрываются обычный визуальный осмотр, прослушивание и ощупывание. В этом случае специалист полагается только на органы чувств;
- вибрационные методы. Эта диагностика производственного оборудования определяет уровень вибрации оборудования, а на основании его - неисправности подшипников, зубчатых передач, двигателей и других вращающихся механизмов;
- акустические методы - определение частоты и громкости звука, издаваемого оборудованием;
- тепловые методы - замеры температуры узлов и деталей оборудования, позволяющие выявить перегревы, неправильную работу охладительных систем;
- магнитно-порошковые методы. Используются для обнаружения поверхностных трещин и дефектов в деталях;
- вихревые методы. Выручают, когда нужно выявить такие же трещины и дефекты в металлах с хорошей электропроводностью;
- ультразвуковые методы. Нужны для поиска внутренних изъянов в материалах (трещин, пустот, отслоений).
Этапы диагностики
промышленного оборудования
Процесс начинается с определения целей диагностики. Специалистам важно понять, какие конкретные задачи нужно решить: оценить общее состояние оборудования, выявить неисправности, рассчитать срок эксплуатации, провести плановое техобслуживание и т.д.Далее проводится предварительный анализ оборудования. Диагносты изучают документацию, проводят внешний осмотр, опрашивают операторов-практиков. То есть собирают как можно больше первичной информации о работе станка и об истории его эксплуатации. На основе собранных данных разрабатывают план диагностических работ, определяют методы и технические средства.
На практическом этапе диагностики оборудования специалисты проводят весь комплекс исследований, используя специальное оборудование и инструменты. По результатам составляют отчет с описанием состояния машины и выявленных проблем. Завершается этот документ рекомендациями по ремонту и техобслуживанию.
Оборудование для диагностики
производственного оборудования
Приехавшие на предприятие специалисты технической диагностики выглядят как герои популярного боевика, ведь они берут с собой целый арсенал приборов:- виброанализатор;
- тепловизор;
- шумомер;
- ультразвуковой, магнитный и вихретоковый дефектоскопы;
- мультиметр;
- осциллограф;
- эндоскоп и многое другое.
Профессиональная диагностика оборудования
Но кроме технического багажа у специалистов должен быть и интеллектуальный: знания и опыт, которые помогают им проводить исследования и делать правильные выводы. В штате участников нашего проекта только опытные кадры с большим стажем работы. Они знают всё о принципах работы станков разных групп, об их типичных неисправностях и безошибочно интерпретируют данные, полученные от измерительных приборов.Диагностика производственного оборудования выявит возможные проблемы еще до того, как они себя обнаружат, и подскажет действенные способы их решения. Обращайтесь!
Услуга | Время работы, ч. | Стоимость, тыс. руб. | ||
---|---|---|---|---|
Стандартная диагностика | от 1 | от 3 | ||
Диагностика с выявлением мелких дефектов | от 2 | от 5 | ||
Диагностика механических узлов | от 3 | от 8 | ||
Диагностика электрики | от 4 | от 10 | ||
Диагностика гидравлики | от 4 | от 12 | ||
Диагностика пневматики | от 3 | от 9 | ||
Диагностика систем управления | от 4 | от 11 | ||
Диагностика вибрации |
от 5 | от 15 | ||
Диагностика шума | от 4 | от 12 | ||
Тепловизионное обследование | от 3 | от 9 | ||
Анализ масла | - | от 5 | ||
Разработка плана технического обслуживания | - | от 10 | ||
Выезд специалиста | - | от 2 | ||
Дополнительный час работы | - | от 2 |