Электроэрозионные станки: резка током

Принцип работы электроэрозионного станка основан на удалении излишков материала с помощью электрических разрядов. Они образуются между электродом-инструментом и обрабатываемой деталью, погруженными в диэлектрическую жидкость. 

При подаче напряжения между электродом и заготовкой возникают электрический пробой диэлектрика и искровой разряд, вызывающий локальный нагрев и испарение материала заготовки. Причем сам электрод при этом остается холодным, а удаленные частицы металла вымываются диэлектрической жидкостью. Процесс похож на высокоточное "вытачивание" контура детали, но без механического контакта и деформаций.

Повторяя разряды многократно, станок удаляет материал слой за слоем, и заготовка заданную форму. Это позволяет получать детали практически любой сложности.

Электроэрозионные станки: только плюсы

Использование станка электроэрозионной резки имеет следующие преимущества перед традиционными методами обработки металлов:

• возможность работы с очень твердыми и хрупкими материалами, например, с закаленными или титановыми сплавами;
• отсутствие механических нагрузок на инструмент и деталь, из-за чего не происходит деформации;
• высокая точность (погрешность обработки составляет недоступные другим технологиям 0,01 мм);
• возможность сверления глубоких отверстий малого диаметра со сквозным проходом;
• способность обрабатывать очень тонкие и хрупкие детали без риска поломки; 
• отсутствие необходимости последующей механической доработки поверхности;
• возможность получения сложных 3D-поверхностей и профилей практически любой геометрической формы;
• экологичность процесса, отсутствие стружки и шума.

Технология позволяет существенно расширить возможности обработки деталей из разных материалов. Это определяет и специфику ее использования. На электроэрозионном вырезном станке можно создавать сложнейшие детали, в том числе для стратегических отраслей: авиа-, ракето- и судостроения. А также изготавливать: 

• пресс-формы и штампы сложной конфигурации для штамповки;
• протезы, имплантаты и инструменты для медицины; 
• украшения для ювелирки; 
• мельчайшие детали для производства часов;
• печатные платы со сквозными отверстиями для радиоэлектроники. 

И это далеко не полный перечень того, на что способны машины электроэрозионной резки. 
  

Основные узлы и порядок работы
электроэрозионного станка

“Идейный центр” станка электроэрозионного с чпу - пульт управления, который задает программу обработки и регулирует все рабочие процессы. Важнейшая техническая миссия ложится на генератор импульсов, формирующий электрические разряды нужной мощности и длительности, и на электрод-инструмент, изготовленный из графита или меди. Движение электрода и его точное позиционирование в пространстве обеспечиваются механизмом перемещения. 

Так как средой для процесса становится жидкость, в комплект оборудования входит емкость с диэлектриком - ванна. Циркуляцией и очисткой диэлектрика занимается насосная установка. Удалять из него продукты эрозии помогает система фильтрации. 

Процесс обработки на электроэрозионном станке выглядит так. Заготовку из металла устанавливают на столе, электрод-инструмент закрепляют в шпинделе. Рабочую зону заполняют диэлектрической жидкостью, в качестве которой чаще используют масло или деионизированную воду. Включается подача напряжения на электрод и заготовку, разделенные тонким слоем диэлектрика. 

При достижении напряжения пробоя диэлектрика “рождается” искровой разряд, вызывающий локальный нагрев и испарение металла заготовки. Далее электрод перемещается  под воздействием ЧПУ и повторяет разряды, вытачивая контур детали. 

Виды электроэрозионных станков

Станок электроэрозионной резки можно классифицировать по нескольким основным признакам:

• по способу формирования разряда. Искровые устройства формируют короткие электрические импульсы, импульсные - импульсы большей длительности;
• по типу диэлектрика кроме станков с жидким составом (маслом, керосином, деионизированной водой) выпускается и более специфическое оборудование с газовым диэлектриком (воздухом, азотом, аргоном);
• по способу подачи диэлектрика в зону обработки выделяют машины с непрерывной подачей диэлектрика и с периодической прокачкой или орошением;
• по количеству координат перемещения электрода-инструмента станки могут быть двухкоординатными (с перемещением по осям X и Y), трехкоординатными  (дополнительно по оси Z), а также многокоординатными - с 4-5-осевым перемещением.
  
  

Электроэрозионные станки: возможности наших предприятий 

Вам нужен не просто электроэрозионный вырезной станок, а оборудование, отвечающее последнему слову техники? Участники нашего проекта работают на перспективу и активно внедряют инновации в производство этих машин. Одно из таких решений - создание гибридных технологий, сочетающих электроэрозию с другими методами обработки: такими, как лазерная и ультразвуковая. Это позволяет расширить технологические возможности оборудования.

Прорабатывают технологи и возможность еще большего увеличения скорости электроэрозионной обработки за счет применения импульсных источников питания большей мощности. При разработке моделей внедряются технологии адаптивного управления, когда параметры процесса (сила тока, длительность импульсов) может автоматически корректироваться в зависимости от текущего состояния.

К новациям наших производителей также относятся:

• использование современных электродных материалов с улучшенными характеристиками;
• внедрение методов 3D-моделирования для изготовления электродов-инструментов сложной формы;
• разработка более совершенных диэлектрических жидкостей, обеспечивающих высокое качество обработанной поверхности;
• создание высокоскоростных многокоординатных систем позиционирования электрода-инструмента.

Все эти новшества вы сможете опробовать на своем производстве уже завтра, если заключите договор на выпуск станка электроэрозионного с чпу с одним из участников нашего проекта. Ждем ваших заказов!  

Тип оборудования			Стоимость, руб.
Проволочно-вырезные станки			от 600 000
Копировально-прошивные станки			от 1 300 000
Супердрели			от 800 000