Оборудование для термодиффузионного
цинкования: работа на уровне атомов

Еще не так дано оборудование для термодиффузионного цинкования относилось к новым разработкам и внедрялось в производства крайне медленно. Сегодня оно используется практически повсеместно и гарантирует современную и эффективную защиту металлических изделий от коррозии. 

В отличие от традиционного горячего способа, когда цинк просто наносится на поверхность, при термодиффузии происходит взаимное проникновение атомов покрытия и основы. Это обеспечивает непревзойденную адгезию и долговечность покрытия.

Преимущества использования оборудования
для термодиффузионного цинкования  

Работа с таким техническим оснащением выгодна и очень удобна. К достоинствам оборудования для термодиффузионной оцинковки относятся:

• высокая коррозионная стойкость обработанных деталей. Слой цинка защищает металл от любых факторов, вызывающих ржавление;
• долговечность покрытия. Благодаря диффузионному проникновению оно не отслаивается и не трескается, обеспечивая многолетнюю защиту изделия;
• экологичность. Процесс термодиффузионного цинкования не предполагает использования токсичных веществ, что делает его безопасным для окружающей среды;
• сохранение геометрических размеров. Тонкий и равномерный слой покрытия не влияет на точность размеров изделия, что особенно важно для деталей сложной формы;
• универсальность. Термодиффузионное цинкование подходит для обработки разных металлов, включая сталь, чугун, а также для изделий разных размеров и конфигураций. 
  
  

Особенности работы оборудования

Процесс термодиффузионного цинкования оборудованием нового поколения тоже значительно отличается от традиционной “горячей” технологии. Для взаимной диффузии необходимы температуры от +350°C до +550°C, что значительно выше, чем при других методиках. В отличие от гальванического цинкования, где применяется электролит, в термодиффузионном используется специальный порошок, содержащий цинк, активаторы и наполнители.

Для предотвращения окисления цинка и обеспечения равномерности покрытия работу проводят в герметичных контейнерах или в печах, заполненных инертным газом или смесью газов. В результате образуется не просто слой цинка, а многофазный сплав его и основы с разной концентрацией элементов, что обеспечивает повышенную твердость и износостойкость.

Изменяя параметры процесса, такие как температура, время выдержки и состав порошка, можно получать покрытия с заданными свойствами, адаптированными под конкретные условия эксплуатации.

Виды печей (камер)
для диффузионного цинкования

Чтобы правильно купить оборудование для термодиффузионного цинкования, нужно учесть масштабы производства, типы обрабатываемых изделий и желаемых характеристик покрытия. И важнейшим шагом в этом случае становится выбор печей (камер). Они могут быть: 

• муфельными периодического действия. Изделия, помещенные в герметичный контейнер с цинксодержащим порошком, загружаются в них. Происходят нагрев до заданной температуры и выдержка в течение определенного времени. Эти установки просты и относительно недороги. Но имеют ограниченную производительность и могут неравномерно обрабатывать крупногабаритные изделия;
• роторными. Объекты загружают во вращающуюся реторту, которая нагревается до температуры цинкования. Ее движение обеспечивает равномерное распределение порошка и, как следствие, более однородное покрытие по сравнению с муфельными печами. В таких печах  можно обрабатывать изделия сложной формы, но они имеют ограничения по габаритам изделий;
• проходными непрерывного действия. Изделия перемещаются через рабочую камеру с помощью конвейерной системы, что обеспечивает непрерывность процесса цинкования. Такое оборудование для термодиффузионного цинкования относится  к высокопроизводительным, но дорогостоящим вариантам. 
• вакуумными. Процесс происходит в вакууме, что позволяет снизить температуру обработки, улучшить качество покрытия и минимизировать образование оксидов. Слой цинка получается тонким, но очень прочным. Правда, на такие устройства тоже придется потратиться. 
  
  

Другое оборудование
для термодиффузионной оцинковки 

Печь - ведущий, но не единственный участник процесса. Она не смогла бы работать без нагревательной системы, “доводящей” камеру до заданной температуры. Нагрев могут осуществлять электрические индукционные нагреватели или газовые горелки. Главные требования к этому оборудованию для термодиффузионной оцинковки - точность поддержания температуры, равномерность обработки, энергоэффективность.

Современные системы могут быть также оснащены устройствами контроля и управления для мониторинга и регулирования параметров процесса цинкования (датчиками, контроллерами, панелями оператора). Для упрощения подачи-удаления больших заготовок используют систему загрузки-выгрузки: манипуляторы и конвейеры. К устройствам-помощникам могут относиться: 

• система создания инертной атмосферы. Предотвращает окисление изделий и порошка во время нагрева;
• система вакуумирования. Создает вакуум в рабочей камере для проведения процесса в бескислородной среде;
• система охлаждения. Обеспечивает контролируемое охлаждение изделий после цинкования.
  
  

Термодиффузионное цинкование: 
оборудование и производители, которые не подведут 

Купить оборудование для термодиффузионного цинкования - нерядовая задача, ведь его предлагает далеко не каждый производитель. Участников нашего проекта объединяют профессионализм и опыт. Они порадуют вас не просто качественными установками, а комплексным подходом к их производству и поставкам. Мы предлагаем: 

• широкий выбор оборудования - типового и собранного в системы специально для вас;
• инжиниринг и проектирование с учетом специфики вашего производства; 
• поддержку на любом из этапов процесса: от первичной консультации до постгарантийного обслуживания. Ждем ваших заказов! 

Тип оборудования			Стоимость, млн руб.
Установки цинкования порошковым методом с загрузкой деталей в корзинах			от 1,5
Установки цинкования порошковым методом с загрузкой деталей во вращающиеся барабаны			от 2
Установки цинкования порошковым методом с загрузкой деталей навалом			от 1,2
Установки цинкования с использованием цинксодержащих паст			от 1,8
Установки цинкования в псевдоожиженном слое			от 2,5