Станы для производства больших труб: как великаны работают с гигантами?
Станы для производства больших труб:
как великаны работают с гигантами?
Станы для больших труб можно встретить далеко не на каждом предприятии. И не только потому, что они занимают большие производственные площади. Это оборудование работает в довольно узком сегменте: выпускает прокат диаметром свыше 500 мм. Но именно узкая специфика изделий определяет их стопроцентную востребованность. Основными потребителями габаритного трубного проката становятся нефтегазовая отрасль, строительство, коммунальное хозяйство. Эти элементы используют для транспортировки нефти, газа, воды, пара, химических реагентов и других жидкостей и газов под высоким давлением и температурой. Они также применяются для строительства мостов, опор, опорных конструкций, фундаментов, колонн.
Трубы-гиганты обладают высокой прочностью, надежностью, долговечностью и устойчивостью к коррозии и агрессивным средам. А значит, будут востребованы всегда - как и прокатка больших труб, а также оборудование, ориентированное только на их выпуск.
Прокатка на станах для больших труб
Работа над габаритными трубами основана на методе сварной прокатки. Из листового металла вырезают полосы (штрипсы) нужной ширины и толщины, которые затем нагревают в печи до необходимой температуры. После этого полосы подают на стан прокатки, где они формируются в трубу с помощью валков с калибрами.В процессе формования на станах для труб больших размеров края полосы соединяют сваркой по всей длине изделия. Затем сварной шов обрабатывают с помощью специальных устройств для устранения следов сварки и для выравнивания поверхности. Готовую трубу охлаждают и режут на отрезки нужной длины.
Характеристики станов
для производства больших труб
Современное производство станов для габаритных труб выпускает мощные агрегаты, укомплектованные всеми необходимыми системами. К ключевым узлам оборудования относятся:- размотчик листового металла,
- печь нагрева полос,
- сам стан прокатки с валками и калибрами,
- устройство сварки краев полос,
- устройство обработки сварного шва,
- охладитель трубы,
- пила для резки трубы,
- конвейер для выдачи готовой продукции.
- диапазон диаметров, которые можно получить на стане для больших труб. Обычно эти машины способны производить трубы 1620 мм;
- диапазон толщин стенок трубного проката - как правило, от 6 до 40 мм;
- производительность стана, то есть количество труб, которые можно произвести за единицу времени. Хорошими показателями для такого агрегата могут быть от 50 до 200 тыс. тонн в год;
- мощность стана, которая определяется потреблением электроэнергии и тепловой энергии для работы. Может составлять от 5 до 20 МВт;
- точность формирования трубы: соответствие ее геометрических параметров (диаметра, толщины стенки, округлости, прямолинейности) требованиям стандартов и заказчика. Обычно допускается погрешность от 0,5 до 1% от номинального значения.
Нюансы конструкции станов
От своих собратьев меньшего “калибра” оборудование для прокатки больших труб отличается рядом особенностей.Во-первых, в нем работают специальные валки с калибрами. Они могут иметь разные формы и размеры в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы. Изготавливаются эти прокатные элементы из высокопрочных и износостойких материалов: сплавов на основе хрома, молибдена, вольфрама.
Во-вторых, такие станы используют особые устройства для сварки краев полос, которые обеспечивают высокое качество шва и минимальное количество дефектов.
В-третьих, мало создать качественный шов - надо его обработать. Для этого в установках предусмотрены варианты удаления грата и выравнивания поверхности трубы. Для этого в комплекс прокатного стана могут входить машины фрезерования и шлифования.
В-четвертых, при производстве станов для габаритных труб в них предусматривают разные типы охлаждений: с помощью воздуха, пара, воды или другие. Это помогает предотвратить деформацию и растрескивание.
Требования к выпуску и выбору оборудования
В целом машины должны соответствовать ряду требований, которые смогут обеспечить их безопасность, надежность и эффективность. Для производителей обязательны:- соблюдение стандартов качества и сертификации;
- выпуск оборудования, соответствующего требованиям заказчика по параметрам трубы;
- забота о технической и экологической безопасности станов. А также об их экономичности: снижении потребления энергоресурсов при сохранении тех же показателей производительности.
И все же преимущества такой покупки очевидны. Вместе со станами для больших труб вы получаете возможности:
- увеличить объем и ассортимент выпускаемой продукции, расширить рынки сбыта и повысить конкурентоспособность;
- снизить себестоимость производства за счет производительности и оборудования;
- улучшить качество готовой трубы, используя современные технологии ее производства;
- сократить сроки выпуска труб за счет автоматизации и оптимизации процессов.
| Тип оборудования | Стоимость, млн руб. | |||
|---|---|---|---|---|
|
Стан холодной прокатки труб рычажного типа 350-8 |
от 300 | |||
| Стан холодной прокатки труб ХПТ 32-6 | от 200 | |||
| Стан холодной прокатки труб ХПТ 40-8 | от 250 | |||
| Стан холодной прокатки труб ХПТ 65-6 | от 350 | |||
| Стан холодной прокатки труб ХПТ-Р 60-160 | от 400 | |||
| Стан холодной прокатки труб ХПТР 380-8 | от 500 | |||
|
Стан горячей прокатки труб рычажного типа 350-8 |
от 400 | |||
| Стан горячей прокатки труб ТПА 30-80 | от 500 | |||
|
Стан горячей прокатки труб ТПА 70-270 с универсальной клетью |
от 600 | |||
| Стан горячей прокатки труб с автомат-станом | от 700 | |||
|
Стан горячей прокатки труб с непрерывным станом |
от 800 | |||
| Стан горячей прокатки труб с пильгерстаном | от 900 | |||
