Описание

Занимаемся термообработкой, закалкой деталей. На наших производственных площадях ежедневно ведётся термообработка, закалка, пайка различных деталей. На данный момент на участке работают три установки ТВЧ мощностью 140 кВт, 65 кВт, и 120 кВт, а также 3 печи мощностью по 35 кВт — 2 шт, 72 кВт — 1 шт, одна шахтная, другая камерная. Накоплен большой опыт производственной работы, опыт изготовления и применения различных индукторов, отработка технологий закалки в зависимости от требований чертежа и массогабаритных показателей детали. Данный опыт позволяет решать задачи очень высокого уровня. Постоянно работаем над новыми способами закалки, новыми индукторами, модернизируем системы нагрева, охлаждения и механизмы вращения, перемещения закаливаемых деталей. Делаем по-зубную закалку больших шестерён, зубчатых колёс и звёздочек, делаем закалку гладких поверхностей, например, тормозных шкивов, штампов. Стремимся к автоматизации процесса, достижению более высокого уровня, качества и скорости работы. Всегда держим в приоритете качество закалки. Разработка технологий закалки. Закалку деталей можно производить разными способами, от этого зависит на какую глубину будет закалена деталь и какая будет твёрдость закаливаемого участка и соседних участков. Требования к закалке прописываются в чертеже. Исходя из этих требований определяется место и способ закалки. После этого делается индуктор — это самая важная часть, именно от индуктора будет зависеть скорость нагрева до необходимой температуры, глубина прогрева, и какое количество электроэнергии будет расходоваться на нагрев одной детали или партии деталей. После изготовления индуктора делается пробная закалка с отработкой режимов закалки. Пирометром делаются измерения температуры нагрева детали в месте закалки и на соседних участках, например, на закаливаемом зубе и на соседних зубьях, что позволяет исключить неконтролируемый отпуск на соседних зубьях. Очень часто используем охлаждение места закалки спреерами. Их конструкции могут быть различными в зависимости от геометрии детали. После закалки делаем обязательный контроль твёрдости закаленных участков и соседних участков. Затем деталь идёт на отпуск в электрическую печь. После отпуска также производится контроль твёрдости. Стараемся улучшить работу с заказчиком, постоянно обновляем информацию о готовых заказах, уведомляем по электронной почте. Наладили своевременную работу с документооборотом. Постоянно работаем над увеличением скорости выполнения заказов без потери качества закалки, изобретаем различные оснастки, способы закалки, более продуктивные индуктора.

Реквизиты

ФИО: ИП ОПАРИН ИГОРЬ ЕВГЕНЬЕВИЧ
Серия и номер паспорта:
Кем выдан:
Код подразделения:
Дата выдачи:
Адрес регистрации: