Станки для гибки

станки для гибки труб - трубогибы

Станок для гибки металла придает заготовкам форму путем их изгибания под определенным углом. 

В решении этой задачи заинтересованы ведущие отрасли промышленности: от более универсальных, таких, как производство бытовой утвари, до стратегических: например, судо- или авиастроения. 

Независимо от того, в каком изделии будет служить деталь, качество работы устройства всегда остается высоким.

Гибочное оборудование имеет ряд преимуществ перед другими способами обработки металла: резкой, сваркой или штамповкой. К ним относятся:

• экономия материала и времени. Такой станок позволяет получить изделие нужной формы из одного листа или профиля без отходов и дополнительных соединений;
• высокая точность и качество гибки. Машина обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей длине заготовки и контроль угла гибки;
• большой диапазон возможных форм и размеров изделий. Оборудование может работать с заготовками разных видов и толщин и снабжается разными насадки и приспособлениями для гибки.

гидравлические станки для гибки профилей

По способу, которым оборудование приводится в движение, выделяют ручные, механические, гидравлические, электрические станки и устройства с ЧПУ.

Станок ручной гибки металла самый простой и недорогой. Подходит для работы с небольшими заготовками из тонкого материала. Усилие возникает при помощи рычага или колеса, которые вручную вращает оператор. На принципах ручной гибки чаще всего основана работа фальцегибов и трубогибов.

В оборудовании с механическим приводом силу от двигателя к рабочему органу передает система шестеренок, цепей или ремней. Механический привод обладает высокой скоростью и производительностью, но требует частого обслуживания и регулировки. Этой системой оснащают листогибочные или вальцовочные станки.

В механизмах с гидравлическим приводом “передатчиком” силы от двигателя к рабочему органу становится жидкость под давлением, которая заполняет гидроцилиндры и гидромоторы. Гидравлика обладает высокой мощностью и надежностью, но конструктивно сложна, к тому же много весит. Такой станок по гибке металла может работать над любыми типами заготовок: от листов до труб.

Функции электропривода основаны на воздействии электрического тока, который питает электродвигатель. Этот привод обладает высокой точностью и энергоэффективностью, но сложен и дорог. Им, как и гидроприводом, могут оснащаться станки для разных заготовок.

Станком для гибки металла ЧПУ управляет специальная программа, которая задает все параметры гибки: угол, радиус, скорость и т.д. ЧПУ позволяет автоматизировать процесс, повысить его точность и качество. Оно может быть реализовано на основе любого типа привода, но чаще всего используется в сочетании с электрическим или гидравлическим.

Для выбора оптимального для ваших целей оборудования нужно учитывать следующие критерии:

• мощность силового агрегата, который создает усилие для гибки металла. Она зависит от толщины, ширины и свойств обрабатываемого материала. Чем больше мощность, тем больше возможностей в гибке;
• размерные характеристики машины, в частности, габариты ее рабочего стола. Они определяют площадь заготовки, которую можно разместить на станке. А высота поднятия траверсы “диктует” максимальную толщину заготовки, которую можно обработать;
• способ гибки. Влияет на форму и радиус гибки будущего изделия. Станки гибки металла, цены на которые каждый производитель определяет индивидуально, могут деформировать металл прокатным, пуансонным, свободным, чеканным и другими способами. Каждый имеет преимущества и недостатки, а также требует соответствующего оснащения;
• прочность конструкции и типы используемых деталей. От них зависят надежность и срок эксплуатации станка. Конструкция оборудования должна быть жесткой, устойчивой к вибрациям и деформациям при работе. Его детали должны быть изготовлены из качественных материалов, точными и износостойкими.