Прессовые станки
Описание
Прессовые станки: сила и точность в одном оборудовании
Прессовый станок - один из гигантов металлообработки. И не только по габаритам: на производстве он имеет огромное значение. Это основное технологическое оборудование, которое выполняет сразу несколько операций обработки металлов давлением: прессование, вырубку, гибку, штамповку и многие другие.
Принцип работы этой машины заключается в приложении больших усилий для пластического деформирования заготовок. Благодаря натиску в десятки тонн они приобретают нужную форму и размеры.
Конструкция прессовых станков включает неподвижное основание, подвижные части (ползун, штамподержатели) и привод, обеспечивающий перемещение подвижных частей.
Классификация прессовых станков
Несмотря на общий принцип работы, пресс-станки могут оснащаться разными механизмами. Но эти различия связаны не с процессом обработки заготовок, а с принципом движения станка.
В наиболее распространенных, кривошипных прессах, ползун движется за счет кривошипно-шатунного механизма, обеспечивающего большие усилия, но при невысокой скорости. В винтовых ползун “оживает” за счет вращающегося винта. Это позволяет регулировать ход ползуна и усилие прессования.
Гидравлические станки используют энергию рабочей жидкости под давлением и обладают высокими усилиями при компактных размерах. В эксцентриковых ползун приводится в движение эксцентриковым валом. Они отличаются высокой производительностью и используются для массового производства.
К менее распространенному оборудованию относятся фрикционные и пневматические прессы. Во фрикционных привод от электродвигателя передается трением между дисками. Такое устройство помогает плавно регулировать усилия и ход ползуна. Пневматические используют энергию сжатого воздуха, применяются для небольших усилий прессования.
Применение прессовых станков в разных отраслях промышленности
Изготовление пресс-станков пользуется устойчивым спросом, хотя заказчиками этой услуги могут быть принципиально разные отрасли. В машиностроении прессы необходимы для изготовления деталей машин и механизмов. В автомобилестроении с их помощью производят кузовные детали, поковки, штампованные узлы автомобилей. Электротехническая промышленность оценила качество прессованных деталей для электродвигателей, трансформаторов, катушек. Приборостроение использует прессованные корпусные элементы.
Популярность этого оборудования на самих металлопроизводствах объясняется доступной ценой пресс-станка и его быстрой окупаемостью. Не менее важную роль играют высокая производительность, способность получить готовое изделие за один ход, а также возможность механизации и автоматизации процессов штамповки и прессования. А еще такой станок относительно просто переналадить на новую операцию или изделие. Для заказчиков имеют вес точность обработки, хорошее качество поверхности обработанных заготовок и экономия металла за счет безотходной штамповки.
Процесс обработки заготовок на пресс-станке
Рабочий цикл прессового станка состоит из следующих основных этапов:
- Установка инструмента. В рабочую зону станка устанавливают необходимые для выполнения операции штампы и пресс-формы;
- Загрузка заготовки. Заготовку (лист, профиль, труба) помещают и закрепляют в рабочей зоне;
- Холостой ход ползуна. Он перемещается вниз без нагрузки для захвата заготовки;
- Рабочий ход. Ползун с усилием воздействует на заготовку, осуществляя ее пластическую деформацию;
- Возврат в исходное положение. После ползун уходит в позицию, которую он занимал до обработки;
- Удаление детали. Готовую деталь извлекают из рабочей зоны станка. В оборудовании с высокой механизацией это делает автоматика;
- Повторение процесса для обработки следующей заготовки.
Кстати, цикл не всегда предполагает деформацию заготовки за одно усилие. Он может состоять из нескольких тактов прессования одной заготовки или комбинироваться с другими операциями.
Особенности выпуска прессового оборудования
К производству современных пресс-станков предъявляются очень высокие требования. Они касаются не только технологического оснащения, но и организации процесса. Комплектующие выпускают на высокоточном оборудовании - станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Для защиты деталей от коррозии предприятие должно быть оборудовано гальваническими и покрасочными участками.
Так как прессы - массивное оборудование, участки его сборки оснащают машинами большой грузоподъемности. Испытания готовых изделий проводят на специальных стендах для проверки работоспособности и надежности.
Участники нашего проекта - профессионалы в области станкостроения. Они обладают всеми необходимыми ресурсами для изготовления пресс-станков высокого качества. Поручите ваш проект любому из профильных предприятий - и вы останетесь довольны результатом. Ждем ваших заказов!
Стоимость
| Тип пресса | Стоимость, тыс. руб. | |||
|---|---|---|---|---|
| Гидравлический | от 100 | |||
| Пневматический | от 50 | |||
| Механический | от 30 | |||
| Электрический | от 80 | |||
| Кривошипный | от 40 | |||
| Шнековый | от 60 | |||
| Эксцентриковый | от 30 | |||
| Кулачковый | от 35 | |||
Примеры работ
