Холодное прессование

серийное холодное прессование деталей

“Холодный” способ помогает получить продолговатые детали цилиндрической или полой форм: пруты, болты, валики, гильзы, трубки и пр. В качестве сырья используют некоторые виды сталей и более мягкие и податливые в обработке цветные металлы. Практическим работам, которые чаще всего бывают серийными, предшествуют создание чертежей и технологические расчеты. В частности, технологи обращают внимание на:

• твердость материала;
• усилия, которые к нему можно приложить без повреждения структуры;
• оптимальную скорость процесса (имеет значение при массовом выпуске деталей);
• способ обработки;
• форму, которую должна принять деталь;
• необходимость в смазке.

Заказать холодное прессование металла для стали или нет, каждый раз необходимо решать индивидуально, после консультации со специалистом. Ограничений по использованию технологии для данного материала не существует, но трудоемкость деформации некоторых марок настолько высока, что процесс теряет экономическую выгодность. Если за один переход материал не меняется хотя бы на 25%, процесс трудно назвать рентабельным. Наиболее подходящими для обработки марками считаются 20ХГ, 15Х. 40Х, 15КП, 35ХЮА и некоторые другие.

При производстве детали могут быть использованы три технологии: прямое прессование, обратное или комбинированное. Первые два отличаются принципами взаимодействия матрицы и пуансона (пресс-штампа), второй применяется для производства изделий более сложной формы, которое возможно только с привлечением обоих способов. При выборе методики также учитывается направление истечения металла. Стоимость холодного прессования металла комбинированным способом ожидаемо выше.

холодное прессование работает со штампами разных типов, от сложных до простых

Но целью технологии может быть не только кардинальное преображение металла в виде слитка. Иногда заготовка представляет собой уже частично сложившуюся деталь, над которой нужно произвести формообразующие операции. И здесь выдавливание становится только одной из возможных операций. К другим вариантам такой “холодной” обработки под прессом относятся:

• осадка,
• высадка,
• калибровка,
• объемная штамповка.

Осадка как холодное прессование металла оказывает усилие, при котором заготовка уменьшается в высоту и при этом прирастает в поперечных размерах. Кроме прямого назначения - увеличения диаметра сечения - эта операция может выполняться для последующей прошивки детали, дальнейших ковочных работ, а также для упрочнения и упорядочения внутренней структуры материала. По степени воздействия осадка может быть полной и неполной. При полной изменения происходят по всей длине заготовки.

При холодной высадке деталь тоже деформируется в высоту, но с целью образования на одном из ее концов утолщения. Технологию используют в основном в изготовлении крепежа, имеющего головку. Возможностей пресса для этих целей явно недостаточно, здесь необходимо специально высадочное оборудование.

холодное прессование работает со штампами разных типов

При калибровке, одном из видов холодного волочения, уже практически готовую деталь доводят до точных размеров и выравнивают ее поверхность. Эта технология востребована в производстве комплектующих для автопрома, в сборке летательных аппаратов, судов, приборов.

К методике осадки близки объемная штамповка. Заказать холодное прессование металла этим способом экономически оправданно из-за дешевизны технологии. В данном случае заготовка тоже убывает в длину и прирастает в сечении, но процесс протекает в специальном закрытом штампе.