Станки для изготовления деталей

Станок для изготовления деталей - пожалуй, ведущее оборудование на производстве, ведь он решает одну из главных задач металлообработки. От точности размеров, формы, взаимного расположения всех элементов системы напрямую зависят качество сборки механизмов и машин, возможность взаимозаменяемости деталей, долговечность и безотказность работы конструкции.

Даже самые незначительные отклонения в геометрии детали могут привести к нарушению работы узлов или механизма в целом. Поэтому оборудование должно обеспечивать высокую точность обработки в соответствии с чертежными требованиями. А кроме того, отличаться надежностью и высокой производительностью.

Перечислим основных участников процесса и расскажем, какие функции они выполняют.

токарные горизонтальные станки для изготовления деталей болшиз размеров

Изготовление деталей на станках с ЧПУ и более простые механические операции невозможны без токарного оборудования. Оно предназначено для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей заготовок, которые закрепляются в патроне или на оправке и вращаются. Обработку выполняет резец, который подается вдоль оси заготовки или поперек нее. Это позволяет получать детали типа валов, осей, втулок, дисков.

Токарная обработка включает:

• цилиндрическое точение,
• растачивание отверстий,
• подрезание торцов,
• нарезание резьбы,
• вытачивание конических и фасонных поверхностей.

Станки для нее бывают универсальными и специальными. К последним относят автоматы, полуавтоматы, многорезцовые, карусельные, револьверные и другие машины.

Сверлильное оборудование для изготовления деталей служит для создания и обработки отверстий: сверления, рассверливания, зенкерования, развёртывания. Основа процесса - вращение специального инструмента (сверла, зенковки, развертки) и его осевая подача внутрь заготовки. Такие станки позволяют получать цилиндрические отверстия заданного диаметра и глубины в деталях не только из металлов, но и из других материалов, в том числе из пластика и древесины.

Существует много типов сверлильных станков: настольные, радиально-сверлильные, координатно-расточные, агрегатные. Они отличаются конструкцией, степенью автоматизации, точностью. Устройства широко применяют в инструментальном и серийном производствах, для обработки отверстий в деталях машин и механизмов.

компактные фрезерные станки для изготовления деталей

При выборе оборудования для изготовления деталей многие останавливаются на фрезерных станках. Их есть за что ценить, ведь они могут обрабатывать самые сложные плоскости, пазы, канавки, контуры и фасонные поверхности деталей.

Процесс осуществляется за счёт вращательного движения многолезвийного инструмента - фрезы. На фрезерных станках получают плоскости, уступы, карманы, отверстия, шлицы на корпусных деталях, фрезеруют зубья шестерен, кулачков, червяков.

Различают горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, универсально-фрезерные, продольно-фрезерные и другие устройства для фрезерования. В целом фрезерная обработка обеспечивает высокую производительность и точность при изготовлении сложных деталей машин.

Строгальный станок для изготовления деталей предназначен для строгания и долбления - снятия слоя материала с плоской поверхности заготовки, чтобы придать ей заданные шероховатость и точность. В качестве инструмента в нем работают неподвижные резцы (ножи), установленные в державке. Заготовка при этом подается продольно. Различают продольно-строгальные, поперечно-строгальные машины.

На строгальных станках обрабатывают прямолинейные плоскости, уступы, канавки, пазы, радиусные поверхности. Процесс обеспечивает точное попадание в размер и хорошее качество поверхности деталей.

Долбежное оборудование для изготовления деталей формирует зубчатые колеса, рейки, червяки методом нарезания и доводки их зубьев. Обработка происходит при помощи долбяка - режущего инструмента со специальным профилем, который копирует форму нарезаемого зуба.

В отличие от зубофрезерных станков долбежные позволяют получать более высокую точность зубчатых поверхностей. Эти устройства могут быть простыми и сложными, а также:

• зубопритирочными,
• зубошлифовальными,
• зубохонинговальными.

К долблению прибегают для чистовой обработки цилиндрических и конических зубчатых колес с высокими требованиями к точности.

Изготовление деталей на станках с ЧПУ может быть связано с более простыми, но не менее важными операциями. Например, с возвращением притупившемуся инструменту былой остроты. Заточные устройства помогают привести в порядок сверла, фрезы, ножи, резцы, развертки и другие приспособления. Это необходимо для восстановления работоспособности и геометрии режущей части.

Обработка производится абразивным кругом при соблюдении определённых углов. Существуют универсальные и специальные заточные станки: для свёрл, фрез, ножей и др. Точная заточка повышает стойкость и производительность инструмента, качество обработки деталей. Заточные станки широко используются в металлообрабатывающей промышленности.

Выбор оборудования для изготовления деталей трудно представить и без расточных машин. Эти станки предназначены для растачивания - доводки внутренних цилиндрических поверхностей отверстий. Обработка производится при помощи расточного резца, который совершает вращательное движение, а заготовка - поступательное.

Растачивание позволяет достигать высокой точности диаметра и чистоты поверхности отверстий. Расточные машины применяются для обработки сквозных и глухих отверстий в деталях типа втулок, колец, корпусов и других. Они бывают:

• горизонтальными,
• вертикальными,
• координатно-расточными,
• специальными расточными.

Растачивание востребовано и в единичном, и в серийном производстве деталей.

зубообрабатывающие станки для изготовления деталей, оснащенные ЧПУ

Сформировать на детали зубья могут не только фрезерные и долбежные станки, но и более специализированное оборудование - зубообрабатывающее. Оно работает над шестернями разной формы: цилиндрическими, коническими, червяками, рейками. Зубообрабатывающий станок для изготовления деталей объединяет инструменты, использующиеся в других устройствах: долбяк, фрезу и шевер.

Такая машина позволяет получать зубчатые поверхности с высокой точностью и правильным зацеплением шестерен. Исходя из вида используемых приспособлений оно может быть зубофрезерным, зубодолбёжным или зубошевинговальным. Применяется для изготовления зубчатых колес и валов в машиностроении, приборостроении, автопроме.

Как мы убедились, выбор действительно огромен, а значит, найти металлорежущее оборудование для производства - задача непростая. Чтобы хоть немного облегчить ее для конкретного производства, необходимо учесть:

• типы деталей, подлежащих обработке на станках: их габариты, конфигурацию, требования к точности;
• требуемые виды обработки, которые должно выполнять оборудование для изготовления деталей: точение, сверление, фрезерование и т.д.;
• производительность - количество единиц, которое нужно обрабатывать в единицу времени;
• уровень автоматизации станков;
• удобство управления и обслуживания;
• стоимость оборудования и эксплуатационные расходы.

Наши предприятия не только поставят вам все виды оборудования в необходимых количествах, но и проведут по вашему желанию грамотный анализ потребностей производства, чтобы вы смогли сделать правильный выбор. Ждем ваших заказов!