Производство тарельчатых пружин

В семействе упругих витых деталей особое место занимает пружина-шайба, которую на профессиональном языке называют тарельчатой. Изготовление тарельчатых пружин востребовано в производстве подъемных механизмов, тормозных систем для рельсового и строительного оборудования, а также при возведении некоторых строительных конструкций: например, мостов подвесного типа.

тарельчатые пружины обладают прекрасными амортизирующими свойствами

Столь узкие области применения объясняются спецификой детали. Вогнутая конструкция дисков и наличие опорных плоскостей помогает пружине играть в механизмах роль амортизатора, способного выдерживать значительные нагрузки и гасить случайные или естественные вибрации. А ведь именно вибрационная нагрузка и неспособность с ней бороться влекут за собой массу проблем, вплоть до разрушения крепежа и смещения элементов конструкции относительно друг друга.

Эти явления могут привести к самым серьезным последствиям, вплоть до аварийной ситуации. Таким образом, производство тарельчатых пружин в России, где так часто ведутся масштабное строительство и сборка габаритных систем, имеет особое значение. Используемая в системах пружина сохраняет целостность благодаря конструкции и особо прочным сплавам для ее производства.

В европейских странах требуемые свойства и условия выпуска этих изделий оговорены в стандарте din 2093, разработанном в Германии. Отечественная промышленность ориентируется на гост 3057 90. В этом документе учитываются все нюансы, в частности, предельная температурная нагрузка на деталь - от 60 градусов ниже нуля до 120 выше нуля.

Также в российском стандарте указаны виды пружин и предельные отклонения сил или деформаций для каждого из них. Для любого завода тарельчатых пружин этот стандарт является основой основ.

Выпускаемые изделия могут отличаться не только по размеру, но и по форме. Оба стандарта - и din, и российский гост, - предполагают изготовление тарельчатых пружин с наклонными или параллельными кромками. По точности эти детали классифицируют на три группы:

• 1-я - толщина пружин составляет не менее 3 мм, максимальное предельное отклонение для этих изделий - 5%;
• 2-я - толщина данных деталей - строго миллиметр, предельно допустимое отклонение - до 10%;
• 3-я - самая “демократичная”: в нее могут входит пружины с любыми толщинами и с наибольшим пределом возможных отклонений (до 20%).

Заказчики нередко обращаются на предприятия с нестандартными пожеланиями и с просьбой выпустить пружину по индивидуальным параметрам. Наши производства тоже работают с такими проектами. Но, принимая подобные заказы, они всегда сравнивают параметры изделия с предельно допустимой нагрузкой на него, ведь вопрос безопасности остается основным.

шайбы для изготовления тарельчатых пружин

Ориентироваться в линейке размеров и прочих параметров пружин помогает ее номер. При продаже готовой детали или производстве тарельчатых пружин сериями он обычно указывается на упаковке. Зная особенности маркировки, специалист может прочитать о таких характеристиках пружины, как:

• предельная силовая нагрузка;
• диаметры - внутренний и наружный;
• наивысшая деформация, которую способна выдержать деталь;
• степень устойчивости изделия под воздействием деформации;
• особенности опоры (зависят от высоты пружины).
• вес изделия. Определяется его габаритами и особенностями сплава, из которого завод тарельчатых пружин выпустил деталь.

Если говорить о сталях для этих деталей, чаще всего они производятся из материала марки 60С2А. Его отличительными качествами являются прочность и износостойкость, а следовательно, и длительный срок службы. Значительно реже, но используются для изготовления тарельчатых пружин стали марок 51ХФА, 60С2Н2А и другие.

Выбор зависит от “набора” положительных характеристик: хорошо, если механическая прочность будет дополняться антикоррозийностью, пластичностью и другими свойствами. Немаловажным вопросом остается и цена.

Одним из ведущих показателей для тарельчатых пружин как для деталей, призванных выдерживать повышенную нагрузку, считается твердость. Ее дозволенный гостами “лимит” может начинаться от 46 HRC и заканчиваться 420-512. Чтобы уменьшить усталостный эффект металла, неизбежно наступающий со временем, при производстве тарельчатых пружин берут на вооружение технологию термического упрочнения.

В качестве меры по борьбе с коррозией используется нанесение защитных покрытий, в том числе фосфатирование, кадмирование, цинкование, никелирование, оксидирование и порошковое окрашивание.

Так как после монтажа пружина попадает в поистине суровые условия, ее состояние должно быть безупречным. Не допускается наличие на изделии таких дефектов, как:

• раковины,
• сколы,
• трещины.

Выходной контроль завода тарельчатых пружин должен также выбраковывать детали с очагами коррозии или с чрезмерной шероховатостью. В качестве методов контроля могут использоваться выборочный или поштучный осмотр. Для исследования мельчайших дефектов используется специальное оборудование.

изготовление тарельчатых пружин: классических и по индивидуальным проектам

Ищете, кому можно заказать партию готовых изделий? Участники нашего проекта специализируются на изготовлении тарельчатых пружин в любом количестве - от одной штуки до партии из десятков или сотен единиц. Они выпускают изделия по гостам и сопровождают всеми необходимыми документами, подтверждающими качество. Ваши механизмы и металлоконструкции будут защищены от любых воздействий - от ударных до вибрационных.

Преимущества работы с нами:

• оптимальные расценки с учетом объема и сложности проекта,
• грамотная и безопасная логистика,
• полное исключение брака за счет многоступенчатого контроля,
• скидки постоянным клиентам.

Только профессиональные заводы тарельчатых пружин могут гарантировать полное соблюдение технологии и точность каждой детали. Наши предприятия готовы предложить эти гарантии уже сегодня. Обращайтесь!