Обработка поверхности металла

Обработка поверхности металла на заказ относится к финишным операциям. Она проводится, когда все остальные манипуляции над заготовкой выполнены и она полностью превратилась в деталь, готовую к эксплуатации. Дело остается за малым - защитить ее от коррозии, повысить механические свойства, в том числе износостойкость, или просто придать ей завершенный эстетический вид.

внутренняя шлифовка как механическая обработка поверхности металла

Все способы довести поверхность до совершенства можно разделить на шесть групп:

• электрические,
• химические,
• термические,
• механические,
• художественная обработка.

Каждый из них может решать одну или несколько задач. Но чем функциональнее та или иная технология, тем больше оснований выбрать именно ее.

Изыскания в области поверхностной обработки металла на заказ ведутся до сих пор, причем даже для хорошо известных и проверенных временем способов. Это связано с тем, что требования к готовым металлоизделиям ужесточаются, а стандарты выдвигают все более серьезные критерии качества. Для разных групп изделий существует определенный процент шероховатости и чистоты поверхности.

химическая обработка поверхности металла помогает защитить его от коррозии

Подобные задачи решает и использование химических реактивов. А в содружестве с гальваникой химия может не просто очищать металл, а формировать на его поверхности защитные покрытия. В целом любая химическая обработка становится мощным барьером против коррозии. По видам используемых веществ выделяют такие способы химобработки, как:

• цементация - обогащение поверхности материала углеродом;
• борирование - покрытие частицами бора. Кроме антикоррозионных свойств придает металлу дополнительную стойкость к износу;
• хромирование - не влияет на прочностные свойства детали, но препятствует ее ржавлению и придает ей художественный вид;
• азотирование - тоже имеет защитные свойства, но направленные на повышение механической прочности и влагоустойчивости.

• отжиг. Помогает повысить пластичность и ковкость материала, снимает возникшие в процессе механических операций внутренние напряжения. Заключается в нагреве детали и ее постепенном остывании без извлечения из печи;
• закалка. В этом случае прибегают к более критическому нагреву металла - почти до температуры плавления. Причем в такой “пограничной зоне” он остается какое-то время, а затем быстро охлаждается путем погружения в воду или масло. Пройдя такие испытания, деталь приобретает намного большую прочность, чем до обработки. Стоимость поверхностной обработки металла этим способом, несмотря на сложность, очень доступна;
• отпуск - процесс, сопровождающий закалку. Остуженную после нее деталь нагревают еще раз, уже до меньшей температуры, а затем еще охлаждают, но уже не мгновенно, а постепенно. Эта процедура помогает минимизировать хрупкость металла;
• нормализация. Тоже связана с высоким нагревом - его критическое значение может быть превышено на 30-50 градусов. Конкретная величина определяется индивидуально, в зависимости от типа металла или сплава. За нагревом следуют выдержка и два этапа охлаждения: сначала ждут понижения температуры до нижнего показателя критической, а затем опускают в жидкость-охладитель. Нормализация повышает твердость металла;
• старение - постепенный нагрев, после которого материал приобретает “налет старины” и выглядит как “видавший виды”. Используется в эстетических целях.