Установки абразивно-экструзионной обработки

Установки абразивно-экструзионной обработки (АЭО) выполняют финишные операции над деталями из разных материалов, в том числе и из металла. Принцип их действия основан на использовании направленного абразивного потока. Суть процесса заключается в том, что вязкоупругая основа (полимерная паста) с абразивными частицами подается под давлением через рабочую камеру. Эта среда соприкасается с поверхностью помещенной внутрь камеры детали и снимает тонкий слой материала.

очищающая среда установок абразивно-экструзионной обработки - вязкая смесь с абразивными частицами

Обрабатываемая деталь может вести себя в камере по-разному. В одном случае ее жестко фиксируют в специальном приспособлении. В другом она может перемещаться относительно абразивного потока. В качестве контактных материалов в абразивно-экструзионной установке используют микросферы или порошки. К микросферам относятся:

• оксид алюминия (Al2O3). Универсальный абразив, который подходит для обработки широкой группы материалов;
• карбид кремния (SiC). Более тверд и износостоек, чем Al2O3. Применяется для закаленных сталей, керамики;
• карбид бора (B4C). Самый твердый из перечисленных, подходит для особо твердых деталей.

Среди абразивов на порошковой основе наиболее популярен электрокорунд (Al2O3). Он дешевле, чем микросферы, но в целом менее эффективен. Не обнаруживает высокой эффективности и корунд (Al2O3): природный абразив. Он может быть полезен только в обработке мягких материалов. Если необходимо поработать с твердыми, и непременно порошком, лучше выбирать тот же карбид кремния, но измельченный.   

Вязкоупругая основа, с которой перемешивают частицы абразива при абразивно-экструзионной обработке, может быть полимерной (полиэтиленовой, полипропиленовой, полиуретановой) или силиконовой. Полиэтилен (PE) наиболее дешев, но подходит опять же для мягких материалов. Полипропилен (PP) прочнее, но и дороже. Полиуретан (PU) славится высокой эластичностью, поэтому ему оставляют  обработку сложных геометрических форм. Силиконы с высокой термостойкостью подходят для обработки при высоких температурах, химически стойкие используют для агрессивных материалов.

После воздействия потока на металл система отводит его из рабочей камеры и очищает от продуктов обработки. Это дает возможность использовать абразив повторно. Таким образом, решение купить абразивно-экструзионную установку экономически оправданно, так как одни и те же расходные материалы можно “прогонять” через установку неограниченное количество раз.        

установки абразивно-экструзионной обработки труб

Рабочая камера машины представляет собой прочную герметичную емкость. Ее изготавливают из материалов, устойчивых к абразивному износу: нержавеющей стали, композитов. Обязательные элементы ее оснащения - смотровое окно для контроля процесса, система освещения, а также каналы подвода и отвода рабочей среды.

Транспортировкой среды занимается система ее подачи и рециркуляции. Она состоит из насоса, фильтра, резервуара, трубопроводов и обеспечивает: 

• загрузку потока в резервуар абразивно-экструзионной установки,
• подачу под давлением в рабочую камеру,
• очистку от продуктов обработки и рециркуляцию для повторного использования.

Кроме регулировки уже упомянутых давления подачи и скорости перемещения потока система управления контролирует расход абразивной среды, скорость перемещения детали, если она не статична, и в целом работу установки. В том числе защищает процесс от аварийных ситуаций. К дополнительным устройствам оборудования относятся система охлаждения (для отвода тепла, выделяемого при обработке) и система фильтрации (для очистки воздуха от продуктов обработки). 

установки абразивно-экструзионной обработки используют для сложных деталей со внутренними полостями

Одно из важнейших преимуществ оборудования - его универсальность. Для него практически нет ограничений ни в материалах для обработки, ни в форме деталей, ни в степени воздействия на них. Устройства гарантируют: 

• точность и эффективность процесса,
• шероховатость в пределах Ra 0,02-0,6 мкм,
• безупречное формирование профиля поверхности,
• повторяемость результатов обработки,
• высокую производительность,
• экономичность.

Эксплуатация установок абразивно-экструзионной обработки требует минимальных навыков от оператора. Особенно в автоматических установках, которые сами выполняют подавляющее большинство процессов. При работе с технологией АЭО нужно помнить всего о двух условиях. Во-первых, она не подходит для обработки материалов с низкой твердостью. Во-вторых, для достижения оптимальных результатов требуется подбирать режимы в соответствии с материалом и геометрией детали.

Во все эти нюансы, а также в другие особенности работы вас и ваш персонал обязательно посвятят специалисты, которым вы закажете это надежное и эффективное оборудование. Обращайтесь!