Сварочное оборудование: 
всё для создания прочных швов 

Сварочное оборудование представлено огромным многообразием типов и моделей. И это неудивительно, ведь сварка используется практически во всех отраслях промышленности, а требования к ней могут сильно различаться. От характеристик и надежности аппарата, а также его вспомогательных устройств зависят производительность труда и качество выполняемых работ. 

Виды сварочного оборудования

На производстве, профессионально занимающемся сваркой, работает не один аппарат, а целый комплект сварочного оборудования, который может включать разнообразные машины:

• трансформаторы. Преобразуют переменный ток промышленной частоты в ток нужного напряжения для дуговой сварки. Обеспечивают стабильное горение дуги, используются для ручной и автоматической сварки;
• выпрямители. “Превращают” переменный ток в постоянный, необходимый для дуговой сварки. Просты и надежны в эксплуатации;
• инверторы. Преобразуют напряжение с помощью электронных компонентов. Компактны и технологичны, используются в полуавтоматах;
• аппараты для аргонодуговой сварки. Позволяют получать ровный шов в среде инертных газов. Применяются для сварки цветных металлов;
• полуавтоматы. Механизируют процесс сварки, повышая производительность труда. Бывают проволочными, в среде защитных газов;
• аппараты для сварки плавлением. Используют высокую концентрацию тепла для расплавления металла. Обеспечивают повышенную точность.

Это основные, но далеко не все виды техники, применяемой в промышленности. Рассмотрим более подробно каждый из них.

Трансформаторы: для стабильной дуги

Трансформаторы – один из наиболее распространенных видов оборудования для сварки. Их работа основана на преобразовании переменного тока промышленной частоты 50 Гц в ток с параметрами, необходимыми для процесса.

Работает это устройство следующим образом. Его первичная обмотка подключается к сети трехфазного тока напряжением 380 или 220 В. За счет явления электромагнитной индукции во вторичных обмотках наводится ЭДС более низкого напряжения, но большей силы тока – в пределах от 50 до 100 В. Так формируются оптимальные параметры для горения дуги между электродом и свариваемым металлом. 

Благодаря использованию сетевого напряжения достигается стабильное и бесперебойное горение дуги. Такие трансформаторы широко используют как в ручной дуговой сварке, так и в автоматических сварочных установках. Они надежны в работе и просты в обслуживании.

Сварочные выпрямители –
надежные и доступные 

Для эффективной работы с электричеством можно купить сварочное оборудование и типа “выпрямитель”. Это одно из самых распространенных и неприхотливых устройств. Его работа основана на преобразовании переменного тока промышленной частоты в постоянный, необходимый для поддержания стабильного горения дуги.

Принцип действия выпрямителя основан на использовании полупроводниковых диодов, которые пропускают ток только в одном направлении и блокируют в противоположной полярности. За счет этого на выходе формируется пульсирующий выпрямленный ток, который затем сглаживается фильтрами.

Ключевые достоинства сварочных выпрямителей - простота конструкции, надежность и нетребовательность к условиям эксплуатации. Они могут работать в широком диапазоне температур и влажности. Выпрямители широко используются как в ручной, так и механизированной сварке на предприятиях разных отраслей промышленности. Разумная цена и ремонтопригодность делают их доступными для небольших производств.

Инверторные сварочные аппараты –
компактность и технологичность

Инверторное сварочное оборудование считается одним из наиболее технологичных. Его работа основана на преобразовании напряжения сети или аккумулятора в выходные параметры для сварки с помощью электронных компонентов: транзисторов, тиристоров, диодов.

Главные преимущества таких устройств - небольшие размеры и мобильность. В компактном корпусе размещаются все необходимые блоки питания и управления, что позволяет с легкостью переносить аппараты непосредственно к месту проведения работ. Кроме того, инверторы отличаются:

• высоким КПД, 
• широким диапазоном регулирования сварочного тока, 
• функциями автоматического контроля и стабилизации параметров. 

Это обеспечивает оптимальные условия для сварки. Инверторные источники применяют в составе полуавтоматов, а также для ручной аргонодуговой сварки, где требуются строгая стабилизация горения дуги и концентрация большой мощности в компактном устройстве. Их использование повышает качество сварных швов и производительность труда.

Аппараты аргонодуговой сварки:
несомненное качество швов

Современный комплект сварочного оборудования трудно представить без аппарата сварки плавлением, в котором в качестве защитной среды используется инертный газ аргон. Работа этих газосварочных машин основана на строгом контроле подачи защитного газа в зону сварки. Их основные компоненты:

• источник питания - генератор постоянного тока, обеспечивающий стабильное горение дуги. Часто используются инверторы;
• баллоны с аргоном под высоким давлением; 
• редукторы, регулирующие расход аргона;
• газовые расходомеры для контроля объема подаваемого газа;
• горелки с каналами для подачи защитного газа в зону сварки;
• автоматика для управления всем процессом.

Использование аргонодугового оборудования позволяет получать ровные сварные швы на металлах при ручной, механизированной и автоматической сварке.

Полуавтоматы: чудеса механизации

Это оборудование для сварки помогает механизировать сварочные работы и повысить их производительность. Их применение позволяет частично или полностью автоматизировать процесс. Полуавтоматы оснащают системами подачи сварочной проволоки и перемещения горелки вдоль шва. Сварщику остается только корректировать положение горелки и следить за работой устройства.

В качестве источников питания в полуавтоматах применяют генераторы постоянного тока: выпрямители или чаще инверторы. Благодаря им эти устройства отличаются стабильностью горения дуги и возможностью плавной регулировки силы тока.

В конструкции полуавтоматов также применяется система подачи защитного газа - углекислого или смесей. Это обеспечивает защиту расплавленного металла и формирование качественного шва. Сварочные полуавтоматы широко используются при изготовлении металлоконструкций, в судостроении, автомобилестроении. По сравнению с ручной сваркой они повышают производительность труда в 2-10 раз.

Оборудование для сварки плавлением:
точность и производительность

Если вы хотите еще больше расширить ваши технические возможности, можно купить сварочное оборудование, работающее по технологии плавления. Оно обеспечивает высокую точность соединения деталей и производительность процесса. К нему относятся аппараты контактной, электрошлаковой и электронно-лучевой сварки.

Устройства контактной сварки используют тепло, выделяемое при протекании большого тока через зажатые детали. За счет давления происходит автоматическое вытеснение расплава и образование прочного стыка. Для электрошлаковой сварки применяют специальные установки со стабилизаторами тока, подающими его между электродом и изделием. Расплавляемый металл защищает шлаковая ванна. Электронно-лучевое оборудование использует нагревание металла сфокусированным пучком электронов в вакууме, что позволяет получать швы высочайшего качества на любых материалах. 

Применение оборудования для сварки плавлением обеспечивает точное совмещение кромок с одновременной автоматизацией процесса. Это большой плюс к  производительности процесса, а также возможность получать прочные, герметичные и эстетичные соединения.

Как выбрать сварочное оборудование? 

Выбор оптимального сварочного оборудования зависит от решаемых задач и условий эксплуатации. Перед тем как его сделать, учите: 

• типы металлов, с которым будете работать. Есть более и менее “капризные” материалы. Например, для алюминия или нержавейки потребуется специальное техническое оснащение;
• толщина металла - чем она больше толщина, тем выше должна быть мощность аппарата;
• тип соединения - какие швы вы планируете создавать: накладные, угловые, тавровые и т.д.;
• способ сварки - ручной, механизированный, автоматический;
• условия эксплуатации - на открытом воздухе или в цеху, диапазон рабочих температур;
• требования к мобильности - нужен переносной или стационарный аппарат;
• объемы работ - для серийного производства наверняка потребуется полуавтомат; 
• ваши финансовые возможности - чем мощнее аппарат, тем “круглее” цифры в его ценнике.

Участники нашего проекта не только оснастят ваше производство любой техникой для сварки, но и помогут вам подобрать комплект сварочного оборудования, с которым вы легко сможете справиться с любыми задачами. Обращайтесь! 

Тип оборудования			Стоимость, тыс. руб.
Трансформатор			от 10
Выпрямитель			от 15
Инвертор			от 8
Аппарат аргонодуговой сварки			от 30
Сварочный полуавтомат			от 50