Резьбошлифовальные станки: 
на пути к совершенству

Резьбошлифовальный станок – металлорежущая машина, которая выполняет финишную обработку резьбы шлифующими кругами. В процессе он достигает сразу несколько целей: повышает точность и качество резьбовых соединений, увеличивает срок их службы, снижает шум и вибрацию при работе механизмов и в целом повышает производительность обработки резьбы.

Возможности резьбошлифовального станка

Это специализированное оборудование решает задачи, которые сложно или невозможно решить на более общих устройствах. В его обязанности входят: 

• формирование профиля резьбы с заданной точностью и шероховатостью,
• достижение требуемого класса точности резьбы (от 2 до 8),
• обеспечение чистоты поверхности резьбы (от Ra 0,63 до Ra 0,08),
• удаление заусенцев и других дефектов с ее поверхности,
• затылование изделий с кольцевыми канавками,
• доводка резьбового инструмента (резцов, фрез, метчиков).

Станок шлифовальный универсальный может работать с любыми типами резьб, внутренних и наружных: метрическими, дюймовыми, трапецеидальными, упорными, коническими и другими. Нет для него ограничений и в выборе материалов: это могут быть и легированные стали, и цветные металлы.  

Классификация резьбошлифовальных станков

Устройства классифицируют по ряду признаков. Например, по типу перемещения стола. Станки с круговым движением используют для наружных и внутренних резьб на деталях типа валов, втулок, корпусов. С продольным - для винтов, штоков, ходовых винтов и для особо длинных заготовок. Механизмы с планетарным движением стола обладают наибольшим потенциалом: они могут обрабатывать сложные резьбы: конические и многозаходные.

В станке для шлифования резьбы используют два типа шлифовальных кругов: с периферией круга и с торцом круга. Первые, более распространенные, обрабатывают заготовку боковой поверхностью. Их используют для плоскостей, цилиндров и конусов. Инструмент с торцом круга контактирует с металлом торцевой поверхностью. Он необходим для обработки торцевых поверхностей, пазов, углов и других не плоских участков.

По степени автоматизации выделяют станки: 

• с ручным управлением, за все процессы которых отвечает оператор и сам же их выполняет; 
• с полуавтоматическим управлением (с ручной настройкой и автоматическим ходом обработки);
• с ЧПУ. В таких моделях и настройка, и управление осуществляются программно.

По типу обрабатываемой резьбы станки резьбошлифовальные, купить или заказать которые вы можете у наших производителей, могут быть ориентированы на шлифование наружных, внутренних, конических или многозаходных резьб.  

Преимущества и сферы применения
резьбошлифовальных станков

Главное, чем эти машины подкупают пользователя, - высокая точность обработки. Ее обеспечивают кинематическая схема станка и применение высококачественных шлифовальных кругов. В автоматизированных устройствах дополнительным гарантом выступает система ЧПУ. За чистоту и шероховатость резьбы “отвечают” опять же круги, а также своевременное охлаждение шлифовальной зоны. 

Для предприятий широкого профиля большое значение имеет универсальность модели, а вместе с ней - возможность обрабатывать широкий круг деталей без переналадки оборудования, что помогает снизить расходы на производство. Высокая производительность резьбошлифовального станка обеспечивается высокой скоростью резания и автоматизацией цикла обработки.

Оборудование выпускают из высококачественных материалов. Оно имеет надежную конструкцию, гарантирует пользователям бесперебойную эксплуатацию и минимум расходов на ремонт и обслуживание. Все модели конструктивно просты, удобны и позволяют получать резьбу высокого качества с минимальными затратами времени и сил.

Сферы применения оборудования

Одним из самых почетных “клиентов” станка резьбошлифовального универсального считается машиностроение. Для него на этой машине изготавливают элементы самой разнообразной техники: от автомобилей до самолетов. В приборостроении высокоточные детали с резьбой требуются в сборке медицинских, контрольно-измерительных устройств и оптики. Да и практически в любом станке, от деревообрабатывающего до пищевого, работают элементы, которые “доводит до ума” механический обработчик резьбы.   

Впечатляет и круг изделий, которые сходят с оборудования. К ним относятся детали: 

• с наружной резьбой - валы, винты, шпильки, болты, штоки, ходовые винты;
• с внутренней резьбой - втулки, гайки, корпуса;
• с конической резьбой - конические валы, втулки, гайки;
• с многозаходной резьбой - специфические виды винтов, шпилек, гаек и втулок.
  
  

Резьбошлифовальные станки: 
предложения отечественных производителей

Чтобы станок для шлифования резьбы проработал долго, нужно заказывать его у проверенного производителя или поставщика. И в последнее время, с развитием технологий импортозамещения, всё больше внимания на себя обращают российские производители оборудования. 

Многие из них работают в рамках нашего проекта. Его участники предлагают модели намного дешевле, чем импортные аналоги. Кроме того, вы как покупатель или заказчик сможете сэкономить на таможенных пошлинах, НДС, логистике, на расходных материалах. К другим преимуществам сотрудничества с отечественными предприятиями относятся:    

• оперативность - быстрое изготовление машин на заказ, комфортные сроки поставок; 
• всесторонний сервис - техническая поддержка и консультации, быстрый и доступный ремонт, возможность выезда специалистов предприятия для обучения персонала; 
• доступность запчастей: их широкий выбор на складе, оперативная доставка, а следовательно, снижение простоев оборудования.

Кроме того, выбирая отечественные станки резьбошлифовальные, купить которые у нас можно, связавшись с производителями напрямую, вы помогаете развивать российские производства. Ждем ваших заказов!

Тип станка			Стоимость, руб.
Универсальный с ЧПУ			от 1,5 млн
Универсальный без ЧПУ			от 500 тыс.
Для шлифования винтов			от 700 тыс.
Для шлифования червяков			от 800 тыс.
Для внутреннего шлифования с ЧПУ			от 1,2 млн
Для внутреннего шлифования без ЧПУ			от 400 тыс.