Резьбошлифовальные станки
Описание
Резьбошлифовальные станки: на пути к совершенству
Резьбошлифовальный станок – металлорежущая машина, которая выполняет финишную обработку резьбы шлифующими кругами. В процессе он достигает сразу несколько целей: повышает точность и качество резьбовых соединений, увеличивает срок их службы, снижает шум и вибрацию при работе механизмов и в целом повышает производительность обработки резьбы.
Возможности резьбошлифовального станка
Это специализированное оборудование решает задачи, которые сложно или невозможно решить на более общих устройствах. В его обязанности входят:
- формирование профиля резьбы с заданной точностью и шероховатостью,
- достижение требуемого класса точности резьбы (от 2 до 8),
- обеспечение чистоты поверхности резьбы (от Ra 0,63 до Ra 0,08),
- удаление заусенцев и других дефектов с ее поверхности,
- затылование изделий с кольцевыми канавками,
- доводка резьбового инструмента (резцов, фрез, метчиков).
Станок шлифовальный универсальный может работать с любыми типами резьб, внутренних и наружных: метрическими, дюймовыми, трапецеидальными, упорными, коническими и другими. Нет для него ограничений и в выборе материалов: это могут быть и легированные стали, и цветные металлы.
Классификация резьбошлифовальных станков
Устройства классифицируют по ряду признаков. Например, по типу перемещения стола. Станки с круговым движением используют для наружных и внутренних резьб на деталях типа валов, втулок, корпусов. С продольным - для винтов, штоков, ходовых винтов и для особо длинных заготовок. Механизмы с планетарным движением стола обладают наибольшим потенциалом: они могут обрабатывать сложные резьбы: конические и многозаходные.
В станке для шлифования резьбы используют два типа шлифовальных кругов: с периферией круга и с торцом круга. Первые, более распространенные, обрабатывают заготовку боковой поверхностью. Их используют для плоскостей, цилиндров и конусов. Инструмент с торцом круга контактирует с металлом торцевой поверхностью. Он необходим для обработки торцевых поверхностей, пазов, углов и других не плоских участков.
По степени автоматизации выделяют станки:
- с ручным управлением, за все процессы которых отвечает оператор и сам же их выполняет;
- с полуавтоматическим управлением (с ручной настройкой и автоматическим ходом обработки);
- с ЧПУ. В таких моделях и настройка, и управление осуществляются программно.
По типу обрабатываемой резьбы станки резьбошлифовальные, купить или заказать которые вы можете у наших производителей, могут быть ориентированы на шлифование наружных, внутренних, конических или многозаходных резьб.
Преимущества и сферы применения резьбошлифовальных станков
Главное, чем эти машины подкупают пользователя, - высокая точность обработки. Ее обеспечивают кинематическая схема станка и применение высококачественных шлифовальных кругов. В автоматизированных устройствах дополнительным гарантом выступает система ЧПУ. За чистоту и шероховатость резьбы “отвечают” опять же круги, а также своевременное охлаждение шлифовальной зоны.
Для предприятий широкого профиля большое значение имеет универсальность модели, а вместе с ней - возможность обрабатывать широкий круг деталей без переналадки оборудования, что помогает снизить расходы на производство. Высокая производительность резьбошлифовального станка обеспечивается высокой скоростью резания и автоматизацией цикла обработки.
Оборудование выпускают из высококачественных материалов. Оно имеет надежную конструкцию, гарантирует пользователям бесперебойную эксплуатацию и минимум расходов на ремонт и обслуживание. Все модели конструктивно просты, удобны и позволяют получать резьбу высокого качества с минимальными затратами времени и сил.
Сферы применения оборудования
Одним из самых почетных “клиентов” станка резьбошлифовального универсального считается машиностроение. Для него на этой машине изготавливают элементы самой разнообразной техники: от автомобилей до самолетов. В приборостроении высокоточные детали с резьбой требуются в сборке медицинских, контрольно-измерительных устройств и оптики. Да и практически в любом станке, от деревообрабатывающего до пищевого, работают элементы, которые “доводит до ума” механический обработчик резьбы.
Впечатляет и круг изделий, которые сходят с оборудования. К ним относятся детали:
- с наружной резьбой - валы, винты, шпильки, болты, штоки, ходовые винты;
- с внутренней резьбой - втулки, гайки, корпуса;
- с конической резьбой - конические валы, втулки, гайки;
- с многозаходной резьбой - специфические виды винтов, шпилек, гаек и втулок.
Резьбошлифовальные станки: предложения отечественных производителей
Чтобы станок для шлифования резьбы проработал долго, нужно заказывать его у проверенного производителя или поставщика.
И в последнее время, с развитием технологий импортозамещения, всё больше внимания на себя обращают российские производители оборудования.
Многие из них работают в рамках нашего проекта. Его участники предлагают модели намного дешевле, чем импортные аналоги. Кроме того, вы как покупатель или заказчик сможете сэкономить на таможенных пошлинах, НДС, логистике, на расходных материалах.
К другим преимуществам сотрудничества с отечественными предприятиями относятся:
- оперативность - быстрое изготовление машин на заказ, комфортные сроки поставок;
- всесторонний сервис - техническая поддержка и консультации, быстрый и доступный ремонт, возможность выезда специалистов предприятия для обучения персонала;
- доступность запчастей: их широкий выбор на складе, оперативная доставка, а следовательно, снижение простоев оборудования.
Кроме того, выбирая отечественные станки резьбошлифовальные, купить которые у нас можно, связавшись с производителями напрямую, вы помогаете развивать российские производства. Ждем ваших заказов!
Стоимость
| Тип станка | Стоимость, руб. | |||
|---|---|---|---|---|
| Универсальный с ЧПУ | от 1,5 млн | |||
| Универсальный без ЧПУ | от 500 тыс. | |||
| Для шлифования винтов | от 700 тыс. | |||
| Для шлифования червяков | от 800 тыс. | |||
| Для внутреннего шлифования с ЧПУ | от 1,2 млн | |||
| Для внутреннего шлифования без ЧПУ | от 400 тыс. | |||
Примеры работ
