Дробеструйные аппараты: 
метко стреляют, отлично чистят

Дробеструйный аппарат - одно из самых надежных и универсальных приспособлений для очистки поверхности. Он работает намного жестче, чем пескоструй, и позволяет справиться даже с критическими поражениями металла: такими, как глубоко въевшаяся ржавчина. И может добиться впечатляющих результатов там, где другие методы оказываются бессильны.

Как работает дробеструйный аппарат?

Принцип работы этой машины основан на использовании кинетической энергии стальных шаров, выстреливаемых под большим давлением. Внутри корпуса дробеструя располагается мощный компрессор, который подает сжатый воздух в специальную камеру со стальной дробью определенного диаметра. Под давлением маленькие стальные “снаряды” ускоряются и через сопло вылетают наружу со скоростью до 120 м/с. 

Ударяя о поверхность металла, каждый шар передает ей часть своей кинетической энергии, что приводит к отделению частиц ржавчины, краски и других загрязнителей. За считанные минуты поверхность очищается от самых стойких отложений. 

После соударения отработанную дробь собирают в специальный контейнер для последующей сортировки, очистки и повторного использования. Таким образом, дробеструи работают практически безотходно, очищая любые металлические изделия и оборудование.

Устройство дробеструя

Установка, стреляющая дробью, включает несколько основных компонентов:

• компрессор. Он создает поток сжатого воздуха, разгоняющий дробь до скорости очистки. Компрессоры могут быть поршневыми, винтовыми и турбинными. Их производительность может составлять от 1 до 100 кубометров в минуту;
• ресивер - резервуар высокого давления, в котором сжатый воздух накапливается  перед подачей в дробеструйную камеру; 
• дозатор - устройство для плавной регулировки расхода абразивной дроби в диапазоне от единиц до сотен килограммов в час;
• дробеструйная камера - стальной корпус со смесительной головкой, куда подаются сжатый воздух и дробь. Здесь абразив разгоняется для последующей очистки;
• сопло - сужающаяся насадка, через которую ускоренная дробь вылетает наружу; 
• шланги и трубопроводы высокого давления для подачи воздуха и транспортировки абразива;
• система фильтрации и пылеудаления для очистки отработанного воздуха.

Разные модификации этих узлов определяют производительность, удобство использования и сферу применения конкретного аппарата дробеструйной очистки.

Плюсы использования дробеструев

Конечно, этот способ обработки поверхности металла не единственный. Кроме него существуют другие: механические, химические и прочие. Но по сравнению со многими из них технология имеет преимущества. 

Прежде всего это высокая скорость очистки: металл преображается буквально на ваших глазах. Дробеструйный аппарат, купить или заказать который на нашем сайте вы сможете быстро и по комфортной цене, позволяет получить поверхность с требуемыми шероховатостью и чистотой за один проход.

Не менее важна универсальность технологии. Такая обработка подходит для стали, чугуна, алюминия, титана и других сплавов, в том числе для изделий со сложной геометрией. А по сравнению с пескоструем дробеструй экологичнее, так как выбросов от соударения абразива и металла в этом случае намного меньше.

Производители оборудования стремятся ко всё большей автоматизации процесса и наравне с ручными аппаратами выпускают промышленные установки с максимальной степенью самостоятельности. Они могут работать “сами по себе”, то есть по специальной программе.  

Ключевое преимущество очистки при помощи дробеструйного аппарата - высокие производительность и эффективность. Он позволяет сократить время обработки в 2-5 раз по сравнению с другими методами.

Где применяют дробеструйные аппараты?

Скоростные характеристики оборудования и качество обработки оценили представители самых разных отраслей промышленности. Дробеструи легко справятся с такими задачами, как:

• обработка металлоконструкций перед покраской (удаление ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, загрязнений для подготовки чистой основы);
• восстановление и очистка промышленного оборудования - станков, прессов, доменных печей, трубопроводов АЭС. Это позволяет продлить срок его службы;  
• обработка отливок, поковок, проката перед дальнейшей механической обработкой - точением, сверлением, шлифовкой. Операция устраняет литейные дефекты и обеспечивает требуемую шероховатость;
• финишная доводка сварных швов для повышения их прочности, качества и эстетичного вида;
• ремонт и восстановление автомобильных деталей - дисков, блоков двигателя, а также кузовов и других элементов под покраску.

Дробеструйные аппараты заменяют традиционные способы очистки на многих промышленных предприятиях, и их популярность только растет.
 

Производство и эксплуатация дробеструев

Выпуск стандартных моделей дробеструя выполняется по конструкторской документации. При создании принципиально новых устройств инженеры занимаются проектированием “с нуля”, разрабатывая и “складывая” в систему все узлы, механизмы. Им на помощь приходят технологи, выполняя прочностные расчеты.

На техническом этапе специалисты производят все детали к оборудованию. Затем собирают корпусные элементы и внутренние компоненты. Готовое устройство обязательно проходит многоступенчатый контроль качества, а также испытания в условиях, имитирующих работу на объекте. 

В производстве аппарата дробеструйной очистки применяют самые современные технологии обработки металла. Это гарантирует долгий срок эксплуатации оборудования в жестких условиях.

Правила эксплуатации дробеструйных установок

Однако даже профессиональные системы защиты не могут уберечь от ошибок, если к процессу подключается человеческий фактор. Чтобы работа с оборудованием была комфортной и безопасной, требуются защитные одежда и средства - шлемы, респираторы, специальные костюмы и перчатки. Если обработка проводится в одном и том же помещении на стационарном оборудовании, помещение необходимо оснастить мощными вытяжными системами для отвода пыли и абразивных частиц. Лучше, если для аппарата в цехе будет создана изолированная зона или отдельная кабина. 

Работать с оборудованием может только специально обученный персонал. Он должен знать не только правила управления установкой, но и требования охраны труда. Специалистам также необходимо контролировать износ деталей и регулярно заменять изношенные в соответствии с регламентом обслуживания. 

Преимущество работающих на нашем сайте предприятий в том, что они предлагают дробеструйные аппараты, купить к которым комплектующие можно всегда и по очень доступным ценам. 
 

Дополнительные опции дробеструев

Кроме основного функционала установки могут быть дополнены и не такими значимыми, но намного облегчающими работу приспособлениями. К ним относятся:

• автоматизированные системы дозирования абразива, которые обеспечивают точную подачу дроби без участия оператора;
• дистанционные пульты управления, позволяющие контролировать весь процесс очистки, не находясь в непосредственной близости от аппарата; 
• специальные кабины с подачей свежего воздуха. Они создают комфортные условия для персонала;
• встроенные осветительные приборы. Делают возможной работу в темное время суток, что особенно важно для установок переносного типа;
• регуляторы давления. Обеспечивают оптимальный расход сжатого воздуха для эффективной работы.

В комплект дробеструйного аппарата в сборке также могут входить запасные части, расходные материалы, шланги высокого давления, сопла разных размеров для каждой степени очистки. Участники нашего проекта готовы поставить вам эту машину в любой необходимой комплектации и дать профессиональный совет по выбору модели и расходников. Обращайтесь! 

Тип оборудования			Стоимость, тыс. руб.
Ручной дробеструйный аппарат			от 50
Дробеструйный аппарат с воздушным конвейером			от 200
Дробеструйный аппарат с поворотным столом			от 300
Дробеструйный аппарат с роликами			от 500
Дробеструйный аппарат с вращающимся барабаном			от 400
Ленточный дробеструйный аппарат			от 600