Алмазные выглаживатели

алмазные выглаживатели воздействуют на тончайший верхний слой металла

Рабочая часть 

Основу инструмента составляет твёрдосплавный или стальной корпус, внутри которого расположен алмазный элемент. Алмаз может быть природным или синтетическим, чаще всего применяются синтетические поликристаллические алмазы (PCD) или монокристаллические (MCD) – в зависимости от требований к чистоте поверхности и экономической целесообразности. Форма алмазного наконечника бывает различной – сферической, торообразной или конической – подбирается исходя из нужной степени прижатия и геометрии обрабатываемой детали. 

Механизм выглаживания

Приконтактная зона между алмазом и металлом подвержена значительному давлению, однако не в абразивном, а в пластическом режиме воздействия. Под давлением верхний слой металла «уплотняется» и выравнивается; микронеровности сглаживаются, что приводит к снижению шероховатости и повышению качества поверхности. По сути происходит микропластическая деформация: макрообъём детали не изменяется, а изменяется только структура поверхностного слоя. 

Системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) 

Хотя в ряде случаев обработку можно вести «насухую» (при небольших усилиях), чаще для увеличения срока службы инструмента и улучшения качества поверхностного слоя используется СОЖ. Эта жидкость уменьшает трение, отводит тепло и очищает зону контакта от мелких частиц. 

• Авиа- и космическая промышленность. Детали двигателей, турбин, гидравлических систем, где требуется крайне высокая точность и однородность поверхности. Улучшение поверхностной стойкости деталей, испытывающих повышенные динамические нагрузки. 
• Автомобильная отрасль. Шейки коленчатых валов, распредвалы, цилиндры, поршни – везде, где важна высокая степень финишной обработки для снижения трения и повышения долговечности. Уменьшение износа и повышение КПД механизмов.
• Станкостроение. Поверхности направляющих станков, винтовых пар, шарико-винтовых передач (ШВП) и других узлов, нуждающихся в минимальной шероховатости, чтобы снизить трение и улучшить точность позиционирования. Сложнопрофильные детали, требующие высокой точности формы и геометрии. 
• Нефтегазовая промышленность. Валы насосов, компрессоров, клапанные детали – для повышения коррозионной стойкости и надёжности при жёстких условиях эксплуатации. 
• Медицинская техника. Сложные по форме и высокоточые элементы хирургических инструментов или имплантов, где важна идеальная гладкость поверхностей для снижения трения и улучшения биосовместимости (например, импланты из сплавов титана). 
• Производство пресс-форм и штампов. Финишная обработка гравюр на пресс-формах для литья пластмасс и металлов, штампов для холодной и горячей штамповки – для получения высокой чистоты поверхности и точной воспроизводимости рельефа. 

• Выбор алмаза. Монокристаллический алмаз (MCD) даёт более высокое качество финиша, но может оказаться более хрупким. Поликристаллический алмаз (PCD) более прочен и износостоек, но финишная обработка не всегда достигает уровня MCD.
• Оптимизация усилия. Слишком сильное прижатие может привести к непоправимым повреждениям на поверхности или самому инструменту. Слишком слабое давление снизит эффективность выглаживания. 
• Учёт материала детали. Мягкие материалы (например, алюминиевые сплавы) легко деформируются, поэтому давление и подачи должны быть снижены, чтобы избежать подтягивания/заусенцев. Закалённые стали и жаропрочные сплавы требуют более высоких усилий прижатия, тщательного подбора режима охлаждения. 
• Выявление подходящего шага. При продольном или торцовом токарном выглаживании важно правильно задать шаг подачи, чтобы не пропустить «участки» и не допустить перекрытия, приводящего к неравномерному рельефу поверхности. 
• Контроль шероховатости. Рекомендуется использовать приборы для измерения шероховатости (профилометры) на промежуточных этапах, чтобы своевременно корректировать режимы выглаживания. 

алмазные выглаживатели дают эффект полировки

Алмазные выглаживатели – это высокоэффективный инструмент для финишной обработки металлических поверхностей. Они позволяют достичь превосходной чистоты и точности без существенного съёма материала, уплотнить верхний слой, повысить стойкость к износу и коррозии. Применяются в самых разных отраслях – от автомобилестроения до производства высокоточных медицинских имплантов. 

Благодаря тому, что выглаживание является процессом пластической деформации, металл на поверхности детали приобретает улучшенные механические свойства и эстетический вид. Подбор правильных режимов обработки, использование подходящих смазочно-охлаждающих жидкостей, а также контроль качества поверхности позволяют достичь оптимального результата и продлить срок службы самих алмазных выглаживателей.