Станки лазерной резки

Первый лазерный станок для резки металла был создан в 1960 году на основе кристалла рубина. С тех пор технологии совершили колоссальный прорыв и сегодня активно применяются во всех сферах, включая обработку металлов. А детали, изготовленные с их применением, славятся долговечностью и высоким качеством исполнения.

станки лазерной резки отличаются точностью и аккуратностью реза

Принцип работы устройства заключается в направлении концентрированного лазерного луча на обрабатываемую деталь. При поглощении лазерной энергии металл в зоне реза мгновенно нагревается до порога плавления и испаряется. Это позволяет получать узкие резы с предельно чистыми кромками, не требующими допобработки. Управление лазером ведется с помощью зеркальных оптических систем, фокусирующих луч строго по заданному направлению.

Главные достоинства станка лазерной резки металла:

• высочайшая точность;
• впечатляющее качество поверхности реза,
• возможность обработки труднообрабатываемых материалов,
• пространственная свобода формообразования,
• легкая автоматизация процесса.

Лазер позволяет быстро и безупречно резать практически любые металлы: сталь, нержавейку, алюминий, титан, медь и др.

станки лазерной резки имеют огромный потенциал и широчайшие возможности

Современные лазеры без труда режут листы толщиной от 0,5 до 30 мм и более. При этом погрешность в точности обработки составляет всего плюс-минус 0,05 мм. Это гарантируется предельно высокой фокусировкой лазерного луча и точностью настроек ЧПУ.

Конструкция лазерного станка для резки металла включает:

• оптическую систему,
• источник лазерного излучения,
• систему ЧПУ,
• рабочий стол.

Исполнительным устройством часто служит робот, перемещающий лазерную головку. Все рабочие приспособления размещены на прочном основании станины и закрыты защитным кожухом.

Процесс резки выглядит следующим образом. Оператор загружает в систему ЧПУ разработанную программу - управляющий код, задающий траекторию движения луча, скорость, мощность и другие параметры. Затем на рабочий стол укладывают листовой металл, который нужно разрезать. Он фиксируется прижимами или зажимами, чтобы не двигался во время процесса.

Затем оператор, координирующий работу станка лазерной резки металла, запускает программу обработки. Происходят инициация лазера и фокусировка луча. Лазерный луч по заданной траектории на высокой скорости проходит по поверхности металла, расплавляя его и образуя узкий резаный канал. Газовая струя, подаваемая соплом, выдувает расплавленный металл из канала реза. Луч движется по контуру детали, полностью отделяя ее от материала.

Весь цикл резки занимает от нескольких секунд до нескольких минут. После завершения программы готовую деталь извлекают, а остатки листа удаляют. При необходимости процесс повторяется для новой партии заготовок.

станки лазерной резки выполняют много операций, от простого раскроя металла до нанесения гравировки

Для вас как будущего покупателя станка лазерной резки металла цена наверняка имеет не последнее значение. Достойный и практичный вариант экономии - заказать оборудование у отечественных производителей, работающих на нашем сайте. Оно имеет более низкую стоимость по сравнению с импортными аналогами при сопоставимом качестве. По приблизительным подсчетам, сокращение ваших расходов может составлять от 30 до 50%.

Этот выбор оправдан и по другим причинам. Для вас изготовят устройство, полностью адаптированное к условиям эксплуатации и требованиям промышленности. Наши предприятия занимаются разработкой комплексных решений "под ключ" и поставляют машины, оборудованные всем необходимым: от вытяжек до систем охлаждения.

Вы положительно оцените простоту и оперативность сервисного и постгарантийного обслуживания. А также не будете переживать, где приобрести комплектующие для вашего станка: все они своевременно будут поставлены заводом-изготовителем в рамках договора. Заказывайте лазерный станок для резки металла лучшим российским компаниям!