Резка черной стали

Резка черной стали не представляется сложной операцией, несмотря на то, что она отличается высокой прочностью и твердостью структуры. Это определяют особенности состава, в который к железу добавляется порядка 2,14% углерода. Кроме того, углеродистая сталь может быть легирована магнием, кремнием и марганцем, но в таких небольших количествах, что существенного влияния на физико-механические характеристики это не оказывает.

изготовить такие звезды можно и механической, и термической резкой черной стали

Для заготовок с большим диаметром сечения используется резка углеродистых сталей с применением ленточнопильного оборудования. От обычной ручной пилы оно отличается тем, что является не переносным, а стационарным. По типу управления такие станки могут быть ручными, полуавтоматическими или автоматическими. По конструкции - консольными или портальными. По возможностями движения рабочего стола или рамы - горизонтальными и вертикальными.

Режущее полотно лентопила достаточно неширокое - порядка 1,5 см. За минуту оно способно “пройти” расстояние примерно в 10 мм. Рез получается достаточно качественным, но в процессе неизбежно образование отходов пиления - стружки.

Заказать резку черной стали можно и гильотинным способом, хотя в этом случае она родственна технологии рубки. Преимущество процесса - в его стремительности: разделяющее усилие производится всего за один удар. Данный способ гарантирует серийность и хорошие показатели точности, но стеснен в возможностях: на гильотине режут полосы и листы, причем с ограниченной толщиной сечения. Чаще всего такая методика бывает полезна при штамповочных процессах.

Еще один способ разделения листового проката, но ориентированный на другие задачи, - обработка на агрегате продольной или поперечной резки. Она тоже выполняется для листов и может предложить очень доступную стоимость резки черной стали. Работа оборудования полностью автоматизирована и регулируется оператором при помощи консоли. Эта технология помогает быстро и качественно распустить листы на полосы и штрипс.

резка чёрной стали на плазменном оборудовании

К высокоточным технологиям относятся гидроабразивная, плазменная и лазерная резка. Первую в резке черной стали использовать не рекомендуется, так как материал подвержен коррозии и боится любого, даже непродолжительного контакта с влагой.

При плазменном способе на сплав воздействует мощная струя газа, который благодаря контакту с электрической дугой и насыщению ионами преобразуется в плазму. Средняя температура такой обработки может составлять 15000 градусов. Процесс относится к высокоскоростным и почти в 10 раз превышает резку на “механике”, даже автоматической. Точность реза тоже остается на высоте.

Лазерная резка углеродистой стали по праву считается самой точной: погрешность при ней достигает не менее пяти сотых миллиметра. Отличие от “плазмы” в том, что металл в месте реза не раскаляется даже кратковременно. А следовательно, любые риски, что срез получится оплавленным и деформированным, исключены. Ограничения по толщине заготовки составляют не более 1,5 см.