Резка металлов разных типов

Резка металлов - один из самых простых, но в то же время и сложных видов обработки. В зависимости от вида материала, от его физико-механических характеристик, от толщины заготовки важно подобрать технологию, которая принесет максимальный результат. При резке заводы работают с сортовым прокатом - листовым, фасонным, профильным - разделяя одну цельную заготовку на несколько совпадающих или не совпадающих по форме и размерам.

ручной инструмент для резки металлов разных типов

По способам обработки всю резку металла на заказ можно условно подразделить на механическую или термическую. Механическая может быть ручной и автоматической.

К ручным способам относятся раскрой лобзиком, болгаркой, ножницами и пилами. В зависимости от сложности устройства эти инструменты могут быть оснащенными или не оснащенными электроприводом.

Более “продвинутая” механическая резка связана с использованием станочного оборудования: гильотин, ленточнопильных, токарных, фрезерных станков, стационарных пил и пр. Ограничений по их использованию для отдельных видов металлов практически нет, но некоторые способы, например, фрикционное пиление, связаны с оплавлением материала под воздействием трения, что может неблагоприятно сказаться на качестве реза, к примеру, цветмета.

Главное преимущество всех перечисленных способов - бюджетная стоимость резки металлов. Однако их использование не гарантирует высокой точности, а кроме того, может привести к образованию дефектов в местах реза и на поверхности металла. К самым распространенным недочетам относятся:

• неровность и кривизна линии,
• уже упомянутое выше оплавление,
• искажение кромки.

И чем “нежнее” металл, тем проще нарушить его структуру. Кроме того, есть вероятность ошибок, связанная с непрофессионализмом резчиков. В целом заказать резку металлов “механикой” выгодно, если заготовкам в любом случае понадобится финишная обработка, а вы уверены в мастерстве исполнителя.

при резке металлов разных типов на плазменном станке важно устанавливать правильный режим обработки

В основе технологии этой резки металлов на заказ лежит воздействие тоже газовой струи, но преображенной в направленный плазменный поток в результате взаимодействия с электродугой и процесса ионизации. Температура этого “инструмента” может исчисляться десятками тысяч градусов.

Плазменная резка - лидер в обработке толстых заготовок. Для стали глубина прореза может составлять до 60 мм, для меди - до 85, для чугуна - до 90, а для алюминия - рекордные 120. При использовании особо мощного оборудования можно легко раскраивать и 20-сантиметровые заготовки.

При лазерном способе резки на металл направляют тончайший, предельно сфокусированный лазерный луч. Технология сочетает скорость, высокую производительность и высочайшую точность, превосходящую даже обработку на плазморезе. Спектр металлов для обработки тоже разнообразен: это могут быть и титановые, и медные, и стальные заготовки. Последние можно резать, даже если на них нанесена оцинковка.

К преимуществам методики относятся:

• приемлемая стоимость резки металлов,
• минимальный нагрев в зоне реза,
• высокая скорость.

Недостаток - ограниченная толщина реза: для стандартных установок - не более 1,2-1,5 см.

резка металлов разных типов способна выполнять тонкие, практически ювелирные задачи

Вам требуется идеально качественная резка металлов с точностью до долей миллиметра? А может быть, простой и бесхитростный раскрой проката на части? На нашем сайте работают исполнители, готовые оказать любые услуги. Их профессиональные преимущества:

• исполнительность,
• пунктуальность,
• высокая скорость работы,
• ответственность за каждый выполненный рез.

В свою очередь наш каталог гарантирует вам не только выполнение проекта, но и прозрачность расчетов с исполнителем. Вы сами назначите цену проекта при публикации заявки в открытом доступе и рассчитаетесь с подрядчиком по факту выполненной работы при помощи системы безопасных сделок. Обращайтесь!