Плазменные станки с ЧПУ

Плазменный станок с ЧПУ - современное высокотехнологичное оборудование для резки листового металла. Как в более простых моделях плазморезов, его работа основана на разделении материала при высоких температурах с помощью направленной струи плазмы. Но выполняет он ее под контролем цифровых систем, которые на 100% исключают любую вероятность ошибки.

плазменным станкам с ЧПУ достаточно поставить задачу, а всё остальное они сделают сами

Плазменная резка и так отличается высокой скоростью и качеством среза. А оборудование с ЧПУ позволяет запрограммировать нужную траекторию реза и выполнять ее с предельной точностью. Это дает возможность получать детали сложной геометрии быстро и с минимальными затратами. Комбинация технологии плазменной резки и управления от ЧПУ делает такие станки незаменимыми для современных производств, специализирующихся на обработке листового металлопроката.

Станок плазменной резки с ЧПУ работает на самые требовательные отрасли промышленности, в которых ошибка исключена. Например, производит детали для будущих самолетов: их фюзеляжей, крыльев, хвостовых элементов. В кораблестроении им доверяют раскрой толстолистовой стали, которая идет на производство корпусных, палубных деталей, надстроек.

В автомобилестроении плазменное оборудование трудится над выпуском кузовов, дисков и рам. Для мебельного производства такой станок может изготовить элементы фурнитуры. И, конечно, он активно используется для художественной резки и гравировки металла.

Кстати, обработка на станке с плазменной резкой ЧПУ - это не всегда исключительно резка. Машина может “доводить до ума” детали, отлитые с погрешностями, производить оплавку металла, прожигать в нем отверстия, обтачивать и строгать металлоизделия и даже закалять их! Причем все это способен делать один и тот же аппарат.

одно из преимуществ плазменных станков с ЧПУ - многозадачность

Как и любое другое оборудование для формоизменения заготовок, станки с чпу плазменной резки оснащены рабочими столами разной площади, на которых и происходит обработка. Источником формирования направленной плазменной струи становится плазмотрон. А двигаться он может за счет приводов перемещения, которые направляют его вдоль осей X, Y, Z согласно программе ЧПУ.

Снабжает плазмотрон ресурсами (плазмообразующим и защитным газами) еще одна важнейшая система: подачи газов в рабочую зону. “Мозг” устройства находится в блоке ЧПУ - управляющем контроллере, который хранит программы резки и управляет работой приводов.

Если вы планируете заказать или купить плазменный станок с ЧПУ, у вас наверняка есть опыт работы на механическом оборудовании. Чтобы почувствовать разницу между ними, достаточно изготовить на “плазме” всего одно изделие и понаблюдать за процессом со стороны. Во-первых, между ними огромная разница в скорости: плазменное оборудование выполняет резку в разы быстрее. Во-вторых кромка получится настолько ровной, что не потребует финишной обработки.

Немаловажно и то, что процесс бесконтактен: струя плазменного станка с чпу режет очень мягко, механическое воздействие на металл отсутствует, а значит, в процессе исключены вибрации и деформации. Само понятие “режущий инструмент” в этом случае тоже очень условно, а раз такого контактного инструмента нет в привычном понимании, износ ему не грозит. Не знает “плазма” и конкуренции в резке по сложным контурам.

плазменные станки с ЧПУ удобны в настройке, но работа с ними требует специальных знаний

Единственным недостатком станка плазменной резки с чпу можно назвать его невысокую экологичность. Работа с газами и термическая обработка на предельных температурах являются потенциально опасными, а кроме того, не добавляют “здоровья” окружающей среде. Перечислим основные проблемы и то, как они решаются на производствах:

• выбросы в атмосферу - при резке образуются вредные газы оксидов азота. Для очистки воздуха используются фильтры и скрубберы;
• шумовое воздействие. Плазменный станок действительно очень беспокойный “сосед”. Чтобы снизить уровень шума, применяют глушители и средства изоляции рабочей зоны.
• энергопотребление. Работа на станке с плазменной резкой ЧПУ потребует немалых трат электроэнергии, но их можно сократить за счет режимов энергосбережения.

Что касается расходных материалов плазмореза, выработавших свой ресурс, все они могут быть собраны, заменены новыми и переработаны. Таким образом, в промышленных условиях, при правильно организованном процессе и своевременном техническом обслуживании станка, его использование абсолютно безопасно.