3d плазменная резка

при 3d-плазменной резке резак может принимать любое положение

Появление плазменной резки 3д было логичным и закономерным. В мире, где всё - от мультипликации до печати - переходит в трехмерный формат, плазма рано или поздно должна была показать всё, на что способна. Первой "объемной" операцией для плазмореза стало снятие фаски: эта технология была внедрена еще в 80-е годы прошлого века. Сейчас резку плазмой используют для изготовления деталей, вплоть до самых сложных. 

Сегодня 3d плазменная резка в России только набирает популярность. И хотя ее пытаются освоить многие производства, понимание процесса приходит постепенно, как и изучение возможностей оборудования. Специалисты наших предприятий вооружены не только теоретическими знаниями, но и практическим опытом. А современные станки помогают им решать задачи качественно. 

Особенно незаменимы услуги плазменной резки 3д при обработке трубного проката: снятие фаски проходит с точностью до сотых долей миллиметра. Эта процедура придает изделиям аккуратный внешний вид и готовит их к будущему монтажу. 

оборудование для плазменной резки 3d

Работа на 3d-плазменном оборудовании имеет массу преимуществ. Это:

• впечатляющий уровень автоматизации;
• цикличность операций по резке, возможность проводить их "пакетно", не меняя настроек оборудования;    
• высокая производительность при выполнении серийных заказов;
• удобное управление станком, простота его конструкции. 

Конечно, каждая модель для плазменной резки 3д имеет свои технические нюансы. В зависимости от особенностей конкретного устройства могут варьироваться:

• предельная нагрузка на ротационную головку,
• возможности ее наклона и максимальная скорость вращения,
• регулировка высоты в соответствии с необходимым напряжением дуги.

Модели могут отличаться и особенностями систем защиты: например, от случайных столкновений в процессе работы.

заготовка после обработки 3d плазменной резкой

Несмотря на универсальность, 3d плазменная резка в России, да и не только остается очень требовательным процессом. Поскольку оборудование программируемое, работа "на глазок" на нем попросту невозможна. Перед написанием программы для станка должен быть разработан подробный чертеж будущей детали, а если речь идет о проекте - серия чертежей. 

Но и чертеж не первое звено производственной цепочки. Его предваряет эскиз - изображение будущей детали в двух- и трехмерной плоскостях. В современных условиях конструкторы давно отказались от кульмана и бумаги - все изображения выполняются в компьютерных программах. Одним из самых универсальных ПО для чертежников считается AutoCAD. 

Если на раннем этапе своего внедрения плазменная резка 3д использовалась только в обработке и создании деталей для механизмов, сегодня ее границы расширяются. Высокая точность делает ее востребованной в изготовлении комплектующих для приборостроения. Возможности плазменного 3d-резака используются в создании рекламных конструкций и в дизайнерских решениях для интерьера.