Описание

1. Лазерная резка металла. С помощью лазерной резки можно получать сложноконтурные детали с точностью 0,05-0,10 мм из листового металла максимального размера 1500 х 4000 мм и толщиной до 20 мм (углеродистая сталь), до 10 мм (нержавеющая сталь) до 6 мм (алюминий). 2. Высокоточная гибка на прессах с программным управлением. Гибка заготовок осуществляется на итальянском листогибочном оборудовании, которое обеспечивает высокоточную обработку деталей с большой производительностью. Применение гибки при конструировании позволяет сократить количество сварных швов. Параметры заготовок: ширина до 4000 мм; толщина до 12 мм. 3. Вальцовка. Вальцевание производится на четырехвалковом итальянском вальцовочном станке с программным управлением. Оборудование укомплектовано приспособлением для конического вальцевания, конструкция станка позволяет исключить прямые участки на заготовке при вальцевании. Параметры: ширина до 2600 мм; толщина до 20 мм; минимальный диаметр 220 мм. 4. Токарно-фрезерная обработка. Токарно-фрезерная обработка позволяет выполнять все операции, характерные для черновой и чистовой обработки заготовок деталей с высокой точностью. Современные токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют обрабатывать детали за одну установку, в том числе с использованием противошпинделя. Отдельный фрезерный станок с ЧПУ осуществляет 3-х осевую обработку поверхности заготовок. 5. Роботизированная сварка. По сравнению с ручной сваркой производительность труда с использованием роботизированной сварочной установки увеличивается до 3-х раз. Для сварочного робота можно создавать дополнительные рабочие программы, «обучать» его — это значительно расширяет ассортимент свариваемых изделий. Благодаря использованию роботизированного сварочного комплекса, мы добиваемся исключительных показателей качества сварочного шва, 100% соответствия ГОСТам по всему набору критериев, что подтверждают в т.ч. ежедневные результаты ультразвукового контроля швов (УЗК). 6. Покраска. Предприятие применяет в технологическом процессе два способа окрашивания изделий. Порошковая покраска металла, либо покраска с помощью жидких эмалей позволяет придать изделию необходимый цвет и защитить его от коррозии и вредных воздействий. Подготовка поверхности производится с помощью дробеструйной очистки. Порошковое окрашивание металла осуществляется при помощи современного электростатического распылителя. Этот способ покраски металлических изделий характеризуется равномерностью нанесения. Предприятие располагает всеми необходимыми приборами для контроля за технологией и качеством покрытия. Предельные габариты окрашиваемых изделий определяются существующей системой сушильных камер: покраска жидкими эмалями воздушным и безвоздушным методами распыления в камере 4х3х7,5 м; порошково-полимерная покраска электростатическим методом в камере 2х2х3 м. 7. Другие виды обработки. Полуавтоматическая сварка обеспечивает высокое качество шва. Сварка осуществляется на более чем 30 сварочных постах. Возможности оборудования позволяют сваривать как черный, так и нержавеющий металл. Ленточно-отрезные станки предназначены для распила труб и кругов диаметром до 240 мм, под углом 60*…+45*. Гибка труб производится на механических трубогибах, максимальный диаметр заготовок — 100 мм. Точечная сварка листовых деталей толщиной до 1,5 мм, конденсаторная сварка (пристрелка шпилек, бонок и гаек), снятие фасок на специализированных фаскосъемных машинах и пр.

Реквизиты

Наименование организации: ООО "КРАСНОКАМСКИЙ РМЗ"
ОГРН: 1025901844011
Дата выдачи: 18.12.1999
ИНН: 5916002380
КПП: 591601001
Юридический адрес организации: 617062, край Пермский, г Краснокамск, ул Трубная, дом 4