Долбежные работы: эффективный способ 
снятия больших припусков

Долбежные работы по металлу - обработка заготовок и деталей инструментом, имеющим одно режущее лезвие. В процессе он производит возвратно-поступательные движения и понемногу срезает слой материала при каждом соприкосновении с поверхностью. Операция помогает выполнить: 

• черновую обработку литых заготовок - удаление литников, прибылей, задиров;
• обработку внутренних полостей и отверстий сложной формы; 
• изготовление некоторых крепежных элементов - проушин, скоб, кронштейнов;
• гравировку и нанесение рисунков на поверхности металлических деталей;
• резку толстого металла;
• разделку и очистку сварных швов.

В целом долбление металла позволяет быстро снимать большие припуски при черновой обработке, что делает его незаменимым во многих областях производства.

Инструменты для долбежных работ по металлу

Добиться таких разных результатов в рамках одной технологии помогает правильно подобранный инструмент. К нему относятся:

• зубила - стержни квадратного или ромбического сечения с заточенным режущим концом. Бывают плоскими, крестовидными, ромбическими;
• бородки - зубила с узким длинным рабочим концом для обработки глубоких отверстий;
• крейцмейсели - стержни с режущими кромками разной формы на торце. Их используют для выдалбливания канавок, пазов, для гравировки;
• долота - инструменты со скругленным режущим лезвием. Предназначены для снятия больших припусков;
• канавочники - приспособления, создающие узкие продольные канавки при обработке цилиндрических поверхностей;
• зензубели - инструменты для насечки на поверхности металла рисунков в виде точек;
• клинья. Они используются вместе с молотком для разделки сварных швов и для резки металла.
  
  

Особенности долбежных станков

А работает со всеми этими приспособлениями и выполняет обработку металла долблением специальная машина: долбежный станок. Его массивная конструкция выдерживает ударные нагрузки при работе инструмента. А жесткое крепление детали исключает вибрации и смещения. 

Возвратно-поступательное движение инструмента совершает кривошипно-шатунный или кулачковый механизм. Чтобы оптимизировать режим обработки, оператор регулирует частоту и амплитуду хода инструмента.  

Долбение металла как процесс отличается тем, что операцию можно выполнять без смазочно-охлаждающей жидкости, так как интенсивного трения между инструментом и поверхностью детали не происходит. 

Преимущества долбления металла

От других способов обработки эта технология отличается высокой производительностью даже при снятии больших припусков и возможностью обрабатывать труднодоступные поверхности сложной формы. К плюсам процесса также относятся:

• точность размеров при черновой обработке;
• долговечность режущего инструмента, относительно невысокие затраты на его изготовление и заточку;
• возможность автоматического и ручного управления процессом обработки;
• хорошее качество поверхности;
• простота и надежность механизма, невысокие эксплуатационные расходы;
• широкий выбор режимов обработки в зависимости от материала.
  
  

Технология долбежной обработки металла

И все же черновые долбежные работы по металлу - далеко не финишные, и при подготовке деталей мастер должен понимать, что заготовкам предстоит пройти и другие операции. Поэтому важно важно последовательно снимать припуск со всех обрабатываемых поверхностей, постоянно контролировать размеры. Если на детали образовались заусенцы, их необходимо зачистить и удалить с помощью абразивного инструмента. В конце может выполняться доводка: притупление острых кромок, сглаживание рисок.   

Когда долбление металла все-таки ставит точку в процессе, специалисты смазывают поверхности для защиты от коррозии и при необходимости выполняют термическую обработку деталей для повышения износостойкости. К основным критериям оценки качества долбежных работ относятся:

• соответствие размеров детали чертежу и допускаемым отклонениям;
• шероховатость обработанной поверхности. Чем меньше неровностей и рисок, тем выше качество;
• отсутствие дефектов - сколов, трещин, заусенцев;
• форма обработанных поверхностей и кромок. Должна строго соответствовать заданной;
• точность угловых размеров и взаимного расположения поверхностей;
• степень упрочнения поверхностного слоя детали при долблении;
• глубина деформированного слоя после механической обработки.

На основании этих критериев определяют пригодность детали к дальнейшему использованию.

Долбление металла - задача для профессионалов

Обработка металла долблением - простая и доступная по цене операция. Но чтобы ее качество порадовало вас, лучше обращаться в специализированные компании. Только в этом случае вы можете быть уверены:

• в высокой квалификация персонала,
• наличии на производстве необходимого оборудования и инструментов;
• выполнении любых работ, включая сложные;
• соблюдении всех технологических требований и стандартов качества.

А также в том, что ваш самый бесценный ресурс - время - будет сэкономлен и вам предоставят железные гарантии на выполненные работы. Для предприятий нашего интернет-каталога все эти нюансы - непреложные правила. Обращайтесь!  

Тип услуги			Стоимость, руб./кг
Долбление наружных поверхностей			от 150
Долбление внутренних цилиндрических поверхностей			от 200
Долбление внутренних многогранных и неравнобоких поверхностей			от 250
Нарезание зубчатых колёс наружного зацепления			от 300
Нарезание зубчатых колёс внутреннего зацепления			от 350