Внимание! Мы предоставили доступ всем авторизованным пользователям к контактам Предприятий!
Все услуги   ›  Покраска металла   ›  Порошковая покраска металла   ›  Порошковая покраска кованых изделий
показать все

Порошковая покраска кованых изделий

Описание

Порошковая покраска кованых изделий: защита и яркий эффект

Порошковая покраска кованых изделий стала своего рода "правилом хорошего тона". Это по-прежнему не обязательная процедура, но проводить ее все-таки рекомендуется. Во-первых, крашеные кованые элементы выглядят более аккуратно. Во-вторых, именно ковка часто используется как элемент уличного и садового дизайна, а значит, ей требуется надежная защита от коррозии.

Преимущества порошкового окрашивания ковки

Первые промышленные опыты по нанесению сухого порошка на металл с последующим оплавлением состава были сделаны в середине прошлого века. Путем лабораторных исследований и практической эксплуатации выяснилось, что порошковое покрытие во многом превосходит простое лакокрасочное. К его основным преимуществам относятся:

  • экологичность. Этот состав не имеет запаха и не выделяет в атмосферу токсичных веществ, как многие краски;
  • экономичность. Распыленные, но не попавшие на поверхность частицы можно собрать и использовать повторно. Потери вещества от общего объема составляют всего несколько процентов;
  • легкое и быстрое просушивание;
  • окрашивание ровным равномерным слоем, отсутствие погрешностей - капель и наплывов;
  • небольшая толщина покрытия, а следовательно, повторение мельчайших нюансов рельефа, что особенно важно при порошковой покраске кованных изделий;
  • высокая серийность, возможность работать с большими объемами;
  • механическая и антикоррозионная стойкость покрытия.

Недостатки технологии

порошковую покраску кованых изделий часто выполняют при изготовлении ворот
порошковую покраску кованых изделий часто выполняют при изготовлении ворот

Даже у такой, казалось бы, безупречной методики есть свои недостатки. Порошковыми красками не получится создать на металле сверхтонкое покрытие: в его структуре неизбежно появятся микроотверстия. Рекомендуемая толщина слоя должна составлять не более миллиметра. Возможность окрашивания изделий напрямую зависит от габаритов печи для оплавления. И если загрузить в нее мангал или опоры для скамеек не составит проблем, фонарная стойка туда может попросту не войти.

Но эти минусы ничуть не перевешивают достоинств технологии. В том числе еще одного преимущества покраски кованых изделий - цены за работу. Чем больше предложений на рынке этих услуг, тем выше конкуренция и, соответственно, ниже затраты заказчика.

Способы порошкового окрашивания кованых изделий

порошковая покраска кованых изделий придает им строгий и солидный вид
порошковая покраска кованых изделий придает им строгий и солидный вид

Одним из ключевых этапов окрашивания становится нанесение на поверхность изделия сухого порошка. Эта операция может проводиться двумя способами - электростатическим и трибостатическим.

В первом случае в качестве оборудования используется электростатический краскопульт, из которого на высокой скорости подается краска. При этом перед выходом из сопла частицы касаются отрицательно заряженного электрода и тоже приобретают заряд. Покидая сопло, они оказываются в электростатическом поле, притягиваются к электрически нейтральной поверхности металла и надежно удерживаются на ней посредством заряда. Эффект "заряженности" они теряют только в печи, в процессе оплавления.

При трибостатическом способе порошковой покраски кованых изделий специалист работает с трибостатическим пистолетом. Поступающие из устройства частицы тоже оказываются заряжены, но не электродом, а силой трения об абразивный материал. Статический эффект, хорошо знакомый нам с детства по урокам физики, проявляет себя безупречно.

Этапы порошковой покраски ковки

Процесс работы с сухими порошковыми составами над ковкой практически ничем не отличается от окрашивания других металлоизделий. Важнейшее значение имеет предварительная подготовка поверхности. От того, насколько аккуратно это будет сделано, зависит качество "сцепления" краски с поверхностью. Любые погрешности - мельчайшие очаги коррозии, масляные пятна, частички грязи - могут привести к тому, что слой потеряет целостность.

Очистка металла перед порошковой покраской кованных изделий может проводиться абразивным способом (вручную или с помощью пескоструйной установки) и химическим. Во втором случае важно, чтобы на поверхности металла не осталось следов реагентов.

Далее поверхность обезжиривают и для повышения адгезии с красящим веществом наносят на нее слой грунтовки.Затем изделие покрывают порошком и отправляют в печь на полимеризацию. Отвердение разжиженной краски должно происходить в естественных условиях. Любые попытки ускорить этот процесс могут привести к дефектам: например, к образованию наплывов и появлению "шагреневого" эффекта.

Покраска кованых изделий порошковыми красками на заказ

порошковая покраска кованых изделий с декоративным эффектом
порошковая покраска кованых изделий с декоративным эффект

Конечно, детальное соблюдение всех требований к процессу возможно только на производстве, которое не экономит ни на площадях, ни на оборудовании. Предприятия нашего каталога по металлообработке предлагают недорогую покраску кованых изделий.

Цена за работу непременно вам понравится, а качество приятно удивит. Срок эксплуатации наших крашеных кованых изделий составляет в среднем до 50 лет. Вы также оцените:

  • возможность выполнения срочных заказов (в пределах суток);
  • многообразие цветовых решений для окрашивания;
  • ровную фактуру и прекрасный внешний вид изделия;
  • стойкость покрытия к ультрафиолету, влажности, перепадам температур и другим погодным сюрпризам.

Знакомьтесь с нашими ценами в рубрике "Стоимость" и публикуйте заявку в режиме онлайн.

Часто задаваемые вопросы по порошковой покраске кованых изделий

1. Почему порошок лучше защищает кованые заборы от ржавчины?

Кованые ограждения постоянно контактируют с дождевой водой и снегом, поэтому нуждаются в герметичной защите. Обычные жидкие составы при высыхании оставляют микроскопические поры, через которые молекулы кислорода проникают к стали. Порошковое напыление после термической обработки в печи образует сплошной полимерный слой, который не имеет отверстий и обладает высокой плотностью.

Когда частицы пластика сплавляются в единую массу под воздействием температуры +200℃, они создают непроницаемый барьер. Металл надежно изолируется от внешней среды, и коррозия не может зародиться на его поверхности. Адгезия материала к основанию исключает отслоение покрытия даже при сильных морозах или резкой смене погоды. Плотная пленка выдерживает воздействие дорожной соли и химических реагентов, которые часто попадают на забор с проезжей части.

Защитный слой успешно сопротивляется ударам гравия и механическим царапинам, так как он имеет высокую вязкость и твердость. На кованых прутьях часто присутствуют микротрещины от ударов молота, которые порошок заполняет полностью при расплавлении. Если нанести краску электростатическим методом, то пигмент распределится равномерно по всей длине конструкции.

2. Можно ли наносить декоративную патину поверх порошкового покрытия?

Наносить специальную жидкую патину на порошковую базу можно, когда полимерный слой полностью остыл и затвердел. Краска служит идеальным грунтом, который обеспечивает ровный фон и защищает металл от коррозии. Декоративный состав добавляют полусухой кистью на выступающие части узоров, чтобы придать изделию эффект старины.

Когда патина высыхает, она прочно сцепляется с матовой или текстурной поверхностью полимера. Такое сочетание материалов позволяет получить благородный вид изделия при сохранении всех защитных характеристик современной покраски.

Для закрепления результата и защиты патины от истирания часто используют финальный слой прозрачного порошкового лака. Он создает дополнительную глубину и предотвращает выветривание декоративного пигмента под дождем. Если патину наносят без последующего лакирования, со временем она может немного потускнеть на открытом воздухе. Декоративный эффект можно обновлять каждые 5 лет, не снимая основной слой краски.

3. Как прокрасить сложные завитки и ажурные элементы?

Сложные орнаменты ковки имеют много труднодоступных мест, куда обычная кисть или валик не могут проникнуть. Порошковая технология решает проблему за счет электростатического поля, которое заставляет частицы краски обволакивать деталь со всех сторон.

Когда заряженный порошок вылетает из распылителя, он притягивается к заземленному металлу и оседает даже на обратной стороне завитков. Процесс напыления напоминает облако, которое заполняет все внутренние полости и щели декоративных узлов.

В печи порошок превращается в жидкость и равномерно затекает во все микроскопические зазоры. Это гарантирует полное отсутствие непрокрашенных участков, которые часто становятся очагами ржавчины при использовании жидких красок.

При работе с очень глубокими и узкими элементами используют трибостатический метод напыления, так как он исключает эффект клетки Фарадея. В этом случае частицы краски не имеют сильного внешнего заряда и легко проникают в самые закрытые зоны орнамента. Когда металлическое изделие имеет сложную объемную структуру, только порошковый метод дает стопроцентное покрытие поверхности.

4. Подойдет ли порошковое напыление для кованой садовой мебели?

Скамейки и столы в саду подвергаются постоянному трению и контакту с одеждой, поэтому им нужна износостойкая отделка. Порошковая краска обладает высокой твердостью, которая препятствует появлению царапин от пуговиц или металлических заклепок. Когда человек садится на кованый стул, покрытие не деформируется и не пачкает ткань, потому что полимер полностью инертен после запекания. Обычные эмали на солнце могут становиться липкими или выделять резкий запах, но порошковый слой лишен этих недостатков.

Мебель можно оставлять под дождем и на ярком солнце без риска разрушения декоративного слоя. Полимерная пленка не выгорает и не трескается от перепадов температуры, когда после жаркого дня наступает прохладная ночь. Влагостойкость состава позволяет мыть садовую мебель из шланга с использованием бытовых моющих средств. Грязь не впитывается в плотную структуру пластика, поэтому поверхности всегда остаются чистыми и аккуратными.

Если на стол прольют горячий кофе или сок, на покрытии не останется пятен или следов термического воздействия. Кованые ножки мебели не корродируют при контакте с мокрой травой или влажной землей, так как слой краски надежно защищает сталь.

5. Для чего нужен цинкосодержащий грунт для уличных кованых ворот?

Уличные ворота часто имеют сварные швы и острые грани, которые наиболее подвержены воздействию коррозии. Нанесение цинкосодержащего порошкового грунта создает дополнительный электрохимический барьер для металла.

Если на поверхности появится глубокая царапина, частицы цинка внутри грунта будут окисляться первыми, защищая сталь от разрушения. Этот процесс называют жертвенной защитой, так как грунт принимает на себя основной удар агрессивной среды. Когда ворота эксплуатируют в регионах с высокой влажностью, использование такого подслоя становится обязательным условием долговечности.

Двухслойная система окрашивания значительно увеличивает срок службы кованого изделия и предотвращает появление рыжих потеков. Первый слой грунта запекают в печи до неполной полимеризации, чтобы обеспечить лучшее сцепление со вторым слоем краски. Когда наносят финишное покрытие, два материала сплавляются в единый сверхпрочный панцирь. Такая защита выдерживает удары камней и воздействие пескоструя от проезжающих машин.

6. Как скрыть следы сварки и мелкие дефекты металла на ковке?

При изготовлении кованых изделий на поверхности стали часто остаются следы от молота, зачистки швов и небольшие раковины. Скрыть такие визуальные недостатки помогают порошковые краски со специальными текстурными эффектами.

Составы типа «антик» имитируют старую медь, бронзу или серебро и имеют неоднородную структуру с мелкими вкраплениями. Когда пигмент плавится, он образует сложный рисунок, который визуально выравнивает плоскость и маскирует все неровности литья. Текстура «шагрень» напоминает апельсиновую корку и отлично прячет следы шлифовки в местах соединения деталей.

Использование матовых составов тоже помогает убрать нежелательный блеск, который подчеркивает малейшие вмятины на гладком металле. Если ковка имеет грубую фактуру, толстый слой порошка заполняет мелкие каверны и делает поверхность более плавной. Глянцевых составов в этом случае лучше избегать, так как с ними все дефекты подготовки металла становятся заметными. Текстурные покрытия обладают повышенной твердостью и лучше сопротивляются истиранию в местах постоянного контакта.

7. Выгорает ли черный цвет кованых решеток на ярком солнце?

Черный цвет считается классическим для кованых решеток, но на южной стороне зданий он испытывает сильную нагрузку от ультрафиолета. Порошковые краски на основе полиэфирных смол обладают высокой стойкостью к солнечному излучению и сохраняют яркость 15 лет.

В отличие от дешевых жидких эмалей, которые сереют через 2 года, порошок не меняет свой оттенок и не становится хрупким. Пигменты внутри полимерной матрицы защищены от разрушения на молекулярном уровне, поэтому решетки всегда выглядят как новые. Когда поверхность нагревается под лучами солнца до +70℃, краска не размягчается и не выделяет токсичных запахов.

Если использовать составы на эпоксидной основе, на открытом воздухе они могут потерять блеск. Поэтому для уличной ковки всегда выбирают только фасадные полиэфирные материалы, которые предназначены для жестких условий эксплуатации. Плотная структура пленки препятствует проникновению света в глубокие слои покрытия, что сохраняет эластичность материала. Даже через 10 лет эксплуатации черный цвет останется глубоким и насыщенным без необходимости подкрашивания.

8. Сколько лет служит порошковая отделка кованых балконных ограждений?

Срок эксплуатации порошкового покрытия на балконных ограждениях достигает 50 лет при условии соблюдения технологии нанесения. Такая долговечность обеспечивается за счет отсутствия процессов старения внутри полимерной пленки.

Когда краска запекается в печи, она образует инертный слой, который не вступает в реакцию с кислородом и влагой. Балконные перила постоянно подвергаются воздействию ветра и осадков, но полимерный панцирь надежно оберегает металл от разрушения. Краска не шелушится и не образует трещин, через которые могла бы проникнуть ржавчина.

Высокая механическая прочность материала позволяет выдерживать удары и трение, которые неизбежны при эксплуатации балкона. Даже если на перила вешают цветочные ящики или опираются люди, покрытие сохраняет целостность и блеск. Адгезия к стали настолько велика, что краска становится частью самого металла и не отслаивается пластами. А качественная подготовка в виде пескоструйной очистки и грунтовки увеличивает ресурс покрытия до максимума.

9. Можно ли красить порошком старинную ковку после реставрации?

Реставрация старинных кованых изделий требует бережного подхода, но порошковая покраска отлично подходит для их финишной отделки. Перед нанесением пигмента с антикварного металла полностью удаляют все слои старой краски и ржавчины при помощи мягкого абразива. Важно убрать остатки копоти и вековых загрязнений из всех мелких углублений, чтобы обеспечить чистоту поверхности.

Когда металл становится чистым, его обезжиривают и покрывают специальными составами для пассивации. Порошковое напыление позволяет сохранить исторический рельеф изделия, так как толщина слоя составляет всего 80 мкм. Это особенно важно для тонких растительных орнаментов, которые могут потеряться под толстыми слоями обычной масляной краски.

Термическая обработка в печи не вредит кованому железу прошлых веков, так как температура +200℃ не меняет свойства металла. Порошок надежно консервирует сталь и останавливает процессы разрушения, которые могли длиться столетиями. После покраски изделие можно дополнить ручной патиной для воссоздания исторического облика.

10. Как порошковый слой влияет на детализацию мелких узоров?

При работе с художественной ковкой важно сохранить четкость каждой линии и остроту граней кованых листьев. Порошковая краска ложится очень тонким и равномерным слоем, поэтому не заливает мелкие детали орнамента.

Когда частицы порошка плавятся, они образуют пленку, которая в точности повторяет рельеф металла под ней. Если использовать жидкие составы, они часто скапливаются в углублениях и образуют толстые наплывы, которые скрывают фактуру изделия. Порошковая технология исключает этот дефект, так как количество подаваемого материала строго дозируется оборудованием.

Рекомендуемая толщина покрытия — не более 100 мкм, это оптимально для сохранения декоративности. При такой толщине сохраняется видимость фактуры «битого» металла и следов ручной ковки, которые ценят заказчики. Если требуется более мощная защита, наносят два тонких слоя вместо одного толстого. Это позволяет избежать эффекта «замыливания» рисунка и сохранить все нюансы художественного замысла.

11. Что делать, если на кованом заборе появился скол краски?

Несмотря на высокую прочность порошкового покрытия, сильные механические удары могут вызвать появление сколов. Когда сталь обнажается, ее нужно защитить как можно быстрее, чтобы предотвратить развитие точечной коррозии.

Для локального ремонта используют специальные ремонтные наборы или аэрозольные краски, которые подбирают по номеру RAL основного цвета. Поверхность вокруг поврежденного места аккуратно зачищают мелкой наждачной бумагой и обезжиривают спиртом. Нанесение ремонтного состава в два слоя позволяет полностью закрыть дефект и сделать его практически незаметным. Полная перекраска всей секции забора при небольшом сколе обычно не требуется.

Если забор окрашен текстурной краской типа «антик», ремонт требует большего внимания для воссоздания рисунка прожилок. В таких случаях используют художественные кисти для нанесения темных или светлых вкраплений поверх базового тона.

Когда ремонтный слой высыхает, его можно покрыть прозрачным лаком для защиты от внешней среды. Важно не оставлять голый металл открытым на долгое время, так как под слоем краски может начаться скрытое окисление.

12. Безопасно ли использовать порошковую покраску для кованых мангалов?

Для кованых мангалов и принадлежностей к ним обычная порошковая краска не подходит, так как разрушится при первом же розжиге огня. Когда температура металла поднимается выше +250℃, стандартный полимер начинает гореть и выделять едкий дым.

Для таких изделий применяют исключительно специальные термостойкие порошки на кремнийорганической основе. Эти составы выдерживают длительный нагрев до +600℃ и кратковременные всплески температуры до +800℃ без изменения цвета. Термостойкая краска защищает кованый мангал от ржавчины, когда он стоит на улице под дождем после использования. Поверхность остается матовой и аккуратной, не покрываясь слоем рыжего налета.

Перед покраской мангала металл очищают от окалины и обезжиривают, чтобы обеспечить максимальную адгезию специального состава. Нанесение термостойкого порошка гарантирует, что изделие не будет пахнуть химией во время приготовления пищи. Покрытие не трескается от резких температурных перепадов, когда в разогретый мангал попадает холодная вода или снег. Срок службы такого декора значительно выше, чем у жидких термокрасок в баллончиках, которые быстро выгорают.

Заполните форму для оформления заказа

Дополнительная информация по услуге: Порошковая покраска кованых изделий
  • Описание
  • Стоимость
  • Примеры работ (фото, видео)
  • Исполнители
  • Оборудование
  • ГОСТы
Разместить заказ
Выбрать исполнителя
У Вас есть вопрос?
+7 (495) 789-95-19
горячая линия
Или свяжитесь с нами через
службу поддержки
Или воспользуйтесь разделом вопрос-ответ
?
?