Печи полимеризации

Если приглядеться к большинству окружающих нас изделий - холодильникам, кондиционерам, велосипедам, автомобилям и другим устройствам, - можно заметить что все они "облачены" в очень стойкие покрытия. А приобретают эту красивую защитную оболочку благодаря технологии порошкового окрашивания. Неизменной участницей процесса становится печь для полимеризации краски.

запекание порошкового слоя в печи полимеризации

Со знаменитой печью из русских народных сказок устройство роднит только название. В остальном это очень современный и прогрессивный аппарат. Под такими печами понимают специальные термические установки, которые используют для разжижения порошковых красок на металлических изделиях.

Сама краска представляет собой смесь из твердых частиц пигмента, смолы и других добавок. Она наносится на поверхность металла в виде сухого порошка электростатическим способом. При этом частицы краски приобретают электрический заряд и притягиваются к заземленному металлу. Но чтобы краска превратилась в прочное и однородное покрытие, необходимо еще одно важное действие - полимеризация.

В печи полимеризации порошковой краски под воздействием тепла происходит процесс химической реакции между молекулами смолы. В результате образуются длинные цепочки полимеров, которые связывают частицы краски между собой и с поверхностью металла. Для полимеризации необходимо нагреть металлоизделие до определенной температуры, которая зависит от типа краски, и выдержать его в таком состоянии в течение определенного времени. Печь справляется с этим безупречно.

В зависимости от вида и объема производства производители выпускают разные типы устройств. Вы можете заказать печь полимеризации одного из четырех типов:

• камерную,
• туннельную,
• вращающуюся,
• конвейерную.

с обеих сторон печи полимеризации туннельного типа установлены нагревательные элементы

Если вам требуется более сложное и продуктивное оборудование, можно купить печь полимеризации туннельного типа. Она представляет собой длинный коридор, оснащенный нагревательными элементами и вентиляторами. В туннельную печь изделия загружают тоже на подвесках или тележках, которые затем перемещают внутри с помощью конвейера. Оборудование состоит из нескольких зон:

• предварительного нагрева,
• основного нагрева,
• выдержки,
• охлаждения.

Такие аппараты подходят для больших партий изделий одинаковых или похожих форм и размеров, а также для высокоскоростного производства. Преимущества туннельных печей - высокая производительность, экономия энергии, автоматизация процесса отвердения. Недостатки - высокая стоимость, сложность установки и обслуживания, ограничения по форме и размеру изделий.

печи полимеризации - устройства с особыми требованиями к пожарной безопасности

На безопасность оборудования работают системы контроля и защиты от перегрева, перенапряжения, короткого замыкания, пожара и взрыва. Печи должны быть изолированы от внешней среды, оснащены надежными дверями и замками. Их производство должно соответствовать всем нормам и стандартам, а для изготовителей обязательна лицензия на деятельность.

Под экологичностью печи подразумевается минимальное вмешательство в окружающую среду. Для этого термические устройства должны иметь системы очистки и фильтрации выхлопных газов, а также утилизации отходов, которые могут образовываться в процессе отвердения порошкового покрытия.

Заказать печь полимеризации нового поколения - значит приобрести энергоэффективное устройство, которое расходует не больше энергии, чем необходимо для процесса отвердения порошкового покрытия. Чтобы экономить энергию, оно должно быть оснащено системами регулировки температуры, времени, а также приспособлениями рециркуляции воздуха, которые позволяют снизить потери тепла и увеличить скорость процесса.

Выбор печи полимеризации, цена и характеристики которой устроят вас во всем, зависит от многих факторов. Наши специалисты помогут вам найти оптимальный вариант и выпустят оборудование, соответствующее всем вашим запросам. Обращайтесь!