Антикоррозийная защита металлоконструкций

Главным врагом металлов считается коррозия. Она особенно опасна для материалов, относящихся к группе "черных", но со временем может поразить даже изделия из нержавейки, у которой, казалось бы, имеется естественная защита от любых агрессивных воздействий. Антикоррозионная защита металлических конструкций помогает минимизировать риски их разрушения и сохранить функциональность.

антикоррозийная защита металлоконструкций: обработка внутренних поверхностей труб больших размеров

В зависимости от того, от какой именно среды распространяется угроза, коррозия может быть:

• газовой. Появляется из-за регулярного воздействия газа на поверхность металла. Проблема характерна для предприятий химической, перерабатывающей промышленности и для коммуникаций, по которым транспортируются вещества;
• почвенной. Антикоррозийная обработка металлоконструкций в этом случае требуется элементам, скрытым под землей. Естественно, проводить ее нужно загодя, перед монтажом. Источниками поражения металла становятся содержащиеся в земле элементы и грунтовые воды;
• атмосферной. При ней металл подвергается воздействию открытого воздуха - на первый взгляд, не такого разрушительного для металла, но со временем способствующего его постепенному окислению;
• жидкостной. Агрессивным веществом, от которого необходимо провести антикоррозионную защиту металлоконструкций, становится водная среда. Причем чем выше содержание в жидкости солей, тем быстрее будет разрушаться металл. Особо "проблемными" считаются конструкции, постоянно контактирующие с морской водой.

При выборе материалов для защиты необходимо в первую очередь выяснить степень "агрессивности" условий, в которые попадет металл.

антикоррозийную защиту металлоконструкций можно нанести обычным краскопультом

Комплекс работ по антикоррозионной защите металлоконструкций включает в себя разные меры, причем не только устранение текущих проблем, но и профилактику. Идеальный вариант - когда эта работа начинается еще на этапе проектирования и в перечень мероприятий входят так называемые конструктивные меры.

Предупредить образование коррозии можно за счет максимального выравнивания поверхности металла, исключения из нее впадин. Для объектов, вступающих во временный контакт с водой (например, при периодическом попадании брызг), можно предусмотреть водоотталкивающую защиту.

Если же агрессивная среда однородна и будет воздействовать на объект постоянно, рекомендуется по возможности включить в нее ингибиторы - вещества, подавляющие вредные процессы. Это особенно важно для антикоррозионной защиты оборудования, работающего в неблагоприятных условиях.

Понятие "конструктивных" эти виды защиты получили из-за того, что призваны бороться не с самой коррозией, а минимизировать ее причины. А вот покрытие поверхности материала лакокрасочными веществами относится к пассивным способам. Воздействие среды в данных условиях считается процессом неизбежным и неотвратимым, а главной целью окрашивания становится защита на максимально длительный срок.

Увы, любое покрытие со временем изнашивается и теряет защитные свойства, а значит, ему требуется обновление. Исключение составляют порошковые составы, которые могут сохранять стойкость от 10 до 30 лет.

антикоррозийная защита металлоконструкций особенно важна для трубопроводов

Наиболее надежны методы активной профилактики, в которых совмещаются огнезащита и антикоррозионная защита металлоконструкций. В первую очередь к ним относится цинкование поверхности металла, которое может быть:

• горячим,
• холодным,
• электрохимическим (гальваническим),
• диффузионным.

Преимущество первых двух способов в том, что они доступны для обработки крупногабаритного проката. Но горячее цинкование считается более эффективным, так как частицы цинка не только заполняют трещины и другие пустоты, но и проникают в металл на кристаллическом уровне.

Гальваника достаточно трудоемка и дорогостояща, поэтому используется для защиты небольших деталей. Ее применяют, когда важна не столько надежность покрытия, сколько его декоративность. Термодиффузионное покрытие относится к самым стойким и способно защищать металл даже от морской воды. Однако технология такой антикоррозионной защиты металлических конструкций дорогостояща, так как требует специального оборудования и не отличается высокой производительностью.

Хорошим аналогом цинкованию становится алитирование, при котором на металл наносится напыление из порошкового ферроалюминия. После нанесения порошкового состава и изоляционной обмазки металл подвергают диффузионному отжигу, а после охлаждения дополняют защиту еще одним слоем - специального красящего состава на основе алюминия. Этот вид антикоррозийной обработки металлоконструкций считается самым надежным в плане стойкости покрытия к износу.

На защиту металла от коррозии сегодня успешно встает и электричество. При электрохимическом способе к детали в постоянном режиме подключается анод на магниевой основе. В процессе реакции он играет роль "жертвы", постепенно разрушаясь, в то время как деталь остается неприкосновенной.

К самым современным способам, которые были открыты сравнительно недавно, относится нанесение на металл "жидкой резины" - тончайшего слоя эластомера - при помощи пистолета-распылителя. При этой антикоррозионной защите металлоконструкций покрытие "обволакивает" поверхность материала невидимой пленкой, которая со временем не только не разрушается, а становится прочнее.