Рубка заготовок

кромка металла после рубки заготовки имеет пористую структуру

Одним из самых очевидных и, на первый взгляд, простых способов обработки металла считается рубка заготовок. Под ней понимают процесс снятия лишнего материала с помощью режущих инструментов. Эта технология относится к предварительным, грубым, и готовит материал к более точным операциям:

• придает заготовке нужные формы и размеры,
• удаляет излишки металла,
• избавляет поверхность заготовок от твердой корки и крупных заусенцев,
• вырубает простые отверстия в листовой стали.

По интенсивности термического воздействия рубка может быть холодной или горячей. Холодная вовсе не означает, что материал не нагревается. Его накаляют, и достаточно серьезно: почти до предела, после которого начинается рекристаллизация. При горячей рубке этот предел оказывается пройденным.

Рубку металлических заготовок также подразделяют на продольную и поперечную - в зависимости от того, вдоль или поперек разрубают объект.

Этот способ обработки имеет множество преимуществ перед другими популярными, в том числе перед ковкой, штамповкой и литьем. Он:

• сохраняет качество и однородность структуры металла;
• уменьшает вес и стоимость изделий из металла и в целом экономит материал;
• расширяет ассортимент и геометрию деталей;
• создает в заготовках отверстия просто и незатратно;
• ускоряет процесс металлообработки, повышает его производительность и эффективность;
• упрощает обработку, снижает требования к оборудованию и квалификации персонала.

Неудивительно, что обработка заготовок рубкой востребована ведущими отраслями промышленности: машино- и автомобилестроением, судостроением, строительством и другими.

рубка заготовок на гильотине

На заводах металлообработки используют разные виды оборудования для рубки: исходя из типа, размера и формы металла. Один их самых универсальных станков - гильотинные пресс-ножницы: устройство для поперечной резки (порубки) листового и полосового металла толщиной от 0,5 до 6 мм. Они оснащены двумя ножами - верхним и нижним, - которые сжимаются и разрезают металл.

Пресс-ножницы бывают одно-, двух- или четырехколенчатыми - в зависимости от количества точек опоры ножей. Они могут дополнительно оснащаться устройствами подачи, зажима, измерения и выгрузки материала, повышающими степень автоматизации.

Не менее популярны в рубке заготовок вальцовые ножницы - станки для продольной рубки (роспуска) рулонного листового металла толщиной от 0,3 до 3,5 мм. Имеют два или более вала с верхними и нижними ножами, которые вращаются в противоположных направлениях и разделяют металл на полосы (штрипсы). Это оборудование чаще причисляют к смежной технологии - резки.

Зубиловые станки помогают обрабатывать заготовки из сортового проката толщиной до 50 мм. Принцип действия оборудования прост: станочное зубило ударяет по заготовке и отрывает от нее частицы металла. По оснащению эти машины могут быть одно- или двухзубильными.

Крейцмейсельные станки тоже рубят сортовой прокат, но толщиной до 100 мм. Их рабочий инструмент, давший им название - крейцмейсель, - совершает по отношению к заготовке скользящие движения и "снимает" с нее полосы металла.

Качество рубки металлических заготовок определяется несколькими факторами:

• свойствами материала - твердостью, пластичностью, химическим составом и структурой металла;
• параметрами режущего инструмента - типом инструментальной стали, формой, углами заострения и резания;
• настройками режима резки (заданными скоростью, глубиной, давлением);
• прочими условиями - температурой в рабочей зоне, влажностью, уровнем освещения.

продукция, полученная серийной рубкой заготовок

Полученные заготовки должны иметь точные размеры, форму и ровную поверхность. На них не допускаются дефекты - такие, как трещины, сколы, зазубрины и вмятины.

Для контроля качества и размеров заготовок используются разные средства. Линейные параметры замеряют линейками, штангенциркулями, микрометрами, нутромерами. Форму поверхности помогают контролировать рихтовочные пластины, шаблоны и профилометры.

Методы оценки деталей, полученных обработкой заготовок рубкой, могут относиться к неразрушающему или разрушающему контролю. В первом случае на заготовку не оказывают физического воздействия: ищут дефекты визуально, а также при помощи магнитных и ультразвуковых устройств. Во втором заготовку изгибают, растягивают или сжимают, чтобы выявить характер деформации и напряжений.