Зенкерование отверстий

зенкерование отверстий на токарном станке

Зенкерование отверстий в металле - процесс незначительного изменения их форм и размеров в заготовках или деталях. Обычно становится промежуточной операцией между сверлением и разверткой. Используется, когда полость уже высверлена, но нуждается в обработке: очистке, устранении заусенцев и других неровностей, доработке до точных параметров.

В металлообработке для зенкерования могут использоваться специальные режущие инструменты: такие, как расточные сверла, циркулярные пилы, расточные ножницы, расточные радиусные фрезы. Можно прибегать даже к электронно-дуговой резке. Но условиях токарного производства применяют специально предназначенный для этого инструмент - зенкер.

На производстве есть еще одна технология, практически полностью созвучная обработке отверстий зенкерованием. Это зенкование металла. Но под ней подразумевается совершенно другая операция: создания "потайных" отверстий, в которых затем будет прятаться крепеж. Отличается и инструментарий: в этом случае работы выполняются зенковкой, а не зенкером.

название зенкерованию дал инструмент - зенкер

С виду зенкер очень напоминает простой инструмент для сверления. Но даже не специалист, приглядевшись к нему, обнаружит существенные отличия. Во-первых, он заметит, что его режущие кромки имеют более крупную, чем у сверл, перемычку. Просто сосчитав количество рабочих кромок, можно заметить, что их тоже больше, а угол у них имеет специфическую "срезанную" форму.

Эти конструктивные особенности имеют большое значение. За счет них инструмент становится более устойчивым, сохраняя верное положение в отверстии, и правильно распределяет усилия в процессе работы. Заказать зенкерование отверстий - значит:

• довести класс их точности до четвертого-пятого;
• значительно снизить шероховатость;
• придать полости необходимую геометрическую форму, обеспечив ее симметричность и пропорциональность.

В токарном производстве зенкеры различаются по типам. Самая обширная классификация связана со способами их производства. Здесь различают приспособления, изготовленные сварным способом, составные (сборные), имеющие цельную конструкцию. Для работы с прочными металлами применяют инструмент с твердосплавными пластинами, более податливые обрабатывают зенкерами, не имеющими таких пластин.

Перед зенкерованием отверстий в металле инструмент фиксируется в станке. В зависимости от соединения различают хвостовые и насадные приспособления. По форме зенкер может быть конусным, цилиндрическим или плоским торцевым, по направлению движения - правого или левого вращения. Цельные хвостовые инструменты для зенкерования наиболее часто путают со сверлами. Конические по форме больше напоминают бур.

кроме токарного станка зенкерование можно выполнить на сверлильном и фрезерном

Специальных станков для выполнения этой операции не существует. И если домашний мастер может выполнить ее на глаз, насадив зенкер на сверло или дрель, в промышленных условиях обработку отверстий зенкерованием можно выполнить на оборудовании разного типа:

• сверлильном,
• фрезерном,
• токарном,
• расточном,
• агрегатном.

В ходе работы мастер обязательно оставляет припуски в пределах трех миллиметров - с учетом диаметра, которого заготовка должна достигнуть перед расточкой. Так как процесс проходит на больших скоростях и с высоким трением, при обработке сталей используют СОЖ на масляной основе. Цветные металлы и чугун хорошо переносят процедуру и без охлаждения.

Закаленные и легированные стали поддаются только инструменту с упомянутыми выше твердосплавными вставками. А вот для заготовок из конструкционных марок подойдут простые зенкеры из быстрорежущей стали. При обработке необходимо следить, чтобы отходы не налипали на режущую часть инструмента, так как это ухудшит качество отверстий.