Продольно-поперечная резка рулонов: 
точный раскрой на листовые заготовки

Повышение эффективности и оптимизация затрат играют ключевую роль в любом производственном процессе. Даже в таком простом и очевидном, как выпуск листовых заготовок. Продольно-поперечная резка рулонов обеспечивает качественное прецизионное разделение проката на листы, полосы и ленты заданных размеров. После этого их можно подвергать любым видам дальнейшей обработки или использовать сразу, как готовый продукт.   

Преимущества продольно-поперечной
резки рулонов

Использование такой резки позволяет достичь высокой точности геометрических параметров обработанных полос. Изделия получаются не только качественными, но и функциональными. К ключевым преимуществам процесса относятся:

• автоматизация. Большинство операций на современном оборудовании проводятся полностью без участия оператора. Это исключает риск человеческой ошибки и увеличивает производительность;
• гибкость производства. Многие машины адаптированы для работы не только с металлом, но и с другими материалами: бумагой, пластиком и т.п.; 
• минимум излишков. Точность и возможность программирования заданных размеров сокращают количество производственных отходов, способствуют экономии ресурсов и снижению затрат;
• изменение механических свойств. Процесс продольной и поперечной резки рулонов может влиять на свойства материала, например, устранять внутренние напряжения в металле, что улучшает его дальнейшие эксплуатационные характеристики;
• удобство хранения и транспортировки. Заготовки, получаемые в результате резки, не занимают много места на складе. Их удобно перевозить, что оптимизирует логистические процессы.
  
  

Виды оборудования для продольной 
и поперечной резки рулонов

Для процесса используют специализированное оборудование, которое должно обеспечивать гарантированную точность реза, производительность и надежность. Среди моделей есть универсальные и более специализированные. 

Станки продольной резки (размотчики) выполняют вертикальную (продольную) “разделку” крупных рулонов на узкие полосы. На них обычно работают круглые ротационные ножи или ножницы. Инструмент можно настроить для получения полос разной ширины.

Станки поперечной резки применяют для горизонтального (поперечного) раскроя металла на отдельные листы или полосы определенной длины. Рез выполняют  гильотинные или пресс-ножницы, которые могут быть механическими или гидравлическими.

Комбинированные станки - для резки рулонов продольным и поперечным способами - совмещают возможности и той, и другой операции. Это делает их универсальными в использовании и позволяет сократить количество оборудования на производстве.

Автоматизированные линии резки - комплексное оборудование. Оно включает системы подачи, централизованные системы управления, разные типы ножей и узлы отбора готовой продукции. Такие линии способны работать с минимальным вмешательством операторов и подходят для массового производства.

Еще более “продвинутые” машины - CNC-станки, оснащенные числовым программным управлением. Они позволяют предельно точно настраивать параметры резки согласно компьютерной программе. Обеспечивают исключительную точность реза и возможность создавать сложные геометрические формы.

Реже всего технология продольно-поперечной резки рулонов использует лазерные и водоструйные системы. К ним обращаются для особо точного и аккуратного раскроя тонких или чувствительных материалов. Эти устройства позволяют избежать механического воздействия на металл и максимально сохранить его свойства.

Этапы продольно-поперечной резки рулонов

Перед операцией рулон устанавливают на разматывающее устройство станка, а затем проверяют на наличие дефектов и на соответствие техническим требованиям. Затем оператор вводит данные необходимых размеров полос и листов в систему оборудования или настраивает машину вручную, регулируя положение ножей согласно требуемым параметрам.

При продольной резке ножи разделяют материал на полосы требуемой ширины, а измерительное устройство одновременно отслеживает точное движение сплошной заготовки. При поперечной полосу отмеряют и разрезают поперек, до заданной длины. После продольно-поперечной резки рулонов полученные элементы проходят контроль качества. Специалисты убеждаются, что размеры заготовок соответствуют заявленным параметрам, а края обработки чистые и ровные.

Несмотря на минимальную отходность производства, после него все-таки могут оставаться излишки обрезки кромок. Их своевременно удаляют из рабочей зоны, чтобы обеспечить чистоту производства и предотвратить засорение оборудования.

Готовые полосы и листы собирают в стопки или комплекты согласно заказу. На этом же этапе обычно происходит и упаковка. Последний этап, уже далекий от производства, - транспортировка продукции заказчику.
  

Особенности резки рулонов 
из разных металлов и сплавов

Продольная и поперечная резка рулонов - технически сложный процесс, который требует учета физических и химических свойств материалов. Особенности резки могут значительно варьироваться в зависимости от типа металла или сплава, поскольку каждый имеет уникальные характеристики: твердость, пластичность, прочность, устойчивость к коррозии.

Углеродистая сталь обладает хорошей пластичностью, что позволяет проводить резку без образования трещин. Но ей требуются смазка и охлаждение инструмента для предотвращения износа и перегрева. Нержавейку из-за высокой твердости и склонности к нагреву желательно резать более прочными и остро заточенными ножами  или применять лазерные технологии. 

Алюминий и его сплавы отличаются мягкостью и пластичностью, что облегчает процесс. Но эти же свойства могут приводить к прилипанию металла к режущим элементам. Выход - использование при резке рулонов продольным и поперечным способами специальных смазочных материалов. Медь и сплавы на ее основе поддаются резке без особого трения, но латуни необходимы более прочные инструменты из-за более высокой твердости.

Титановые сплавы очень твердые и прочные, что делает процесс резки сложным. А к тому же затратным, так как инструменты быстрее изнашиваются. В процессе обязательно нужно использовать охлаждение и смазку. Для титана тоже широко применяется обработка лазером. Хромоникелевые сплавы чрезвычайно прочны и способны выдерживать высокие температуры, поэтому при обращении с ними не обойтись без специализированного инструмента, часто с алмазным покрытием или из твердых сплавов.

Сферы применения продольно-поперечной резки

Продукция продольно-поперечной резки рулонов используется во многих секторах промышленности. Перечислим только основные:

• строительство - производство металлопрофилей для кровли, стеновых панелей, компонентов каркасных конструкций, а также элементов вентиляционных систем и отопления;
• автомобилестроение - изготовление элементов кузова автомобилей, деталей подвески, шасси, выхлопных систем и других компонентов, требующих точных размеров и форм;
• судостроение - резка листового металла для корпусных элементов, внутренней отделки и создания судовой арматуры;
• машиностроение - выпуск компонентов для машин и оборудования, включая узлы и заготовки для станков, двигателей и трансмиссий;
• авиационная промышленность. Создание элементов фюзеляжа, крыла и других конструктивных частей воздушных судов, требующих легкости и прочности.
• производство бытовой техники. Изготовление внешних и внутренних компонентов для холодильников, плит, стиральных машин и других бытовых устройств;
• упаковочная индустрия - использование листов металла для производства металлических контейнеров, банок и крышек, других компонентов упаковки;
• энергетический сектор - производство элементов солнечных панелей, ветровых турбин, энергетических установок.

Участники нашего проекта используют все возможности технологии продольно-поперечной резки рулонов, чтобы подготовить для вас качественный и полезный прокат для решения любых задач. Обращайтесь!   

Тип резки			Вес заготовки, т	Стоимость, руб./т
Продольная			до 1 до 5 свыше 5	от 5000 от 4500 от 4000
Поперечная			до 1 до 5 свыше 5	от 6000 от 5500 от 5000