Гидравлическая гибка на прессе по низким ценам

Гибка металла может проводиться разными способами. Одним из самых простых и недорогих считается использование пресса. Чаще всего при помощи этого оборудования деформируют металлические листы, создавая из них изделия трехмерной формы. Но прессовые гидравлические станки применяются и для работы с более сложными заготовками.
         

Гибка на прессе: история и современность

Если обратиться к истории, мы без труда обнаружим, что машины, работа которых основана на принципах гидравлики, достаточно молоды. Буквально до середины прошлого века эти операции осуществлялись вручную или с использованием простых механических машин. Последние намного облегчали процесс, в том числе гибки полосы, но отличались недостатками:

• сильно шумели и создавали вибрацию,
• выдавали большой процент брака,
• часто приводили к производственному травматизму.

Механика и ручная гибка металла не окончательно сдала своих позиций и сегодня, но на современных производствах давно “командует парадом” гидравлическое оборудование. В свое время оно совершило в гибке прессом маленькую революцию: намного упростило задачу и сделало работу более эффективной. Его ключевые достоинства:

• повышенная безопасность, практически полное исключение травм;
• энергоемкость;
• безупречное качество деталей;
• надежность;
• высокая серийность.
  
  

Гидравлика и пневматика

Деформация заготовок, например, п-образная гибка, может проводиться и на пневматическом оборудовании, рабочей средой для которого становится сжатый воздух. Эти станки тоже способны выполнить качественный гиб, но имеют существенный недостаток: их мощность невелика. Следовательно, обработка заготовок с большим сечением, даже если это листы металла, на них недоступна. Гидравлический пресс для гибки создает усилие и для работы с толстыми деталями.  
     

Оснащение прессового оборудования 

Несмотря на сравнительно молодой возраст технологии, гидравлический пресс и сама операция гибки на прессе успели измениться. Это еще раз доказывает, что предела совершенству нет, особенно в металлообработке. Но если первые изменения касались функциональности и безопасности оборудования, настоящим прорывом стало оснащение станков числовым программным управлением (чпу). 

В таких станках за все процессы, кроме загрузки заготовок, отвечает электроника. В частности, за режимы обработки и последовательность операций. Кроме собственно процесса гибки “умный” пресс гидравлический для гибки металла защищает оператора от травм, следит за точностью угла и за скоростью движения рабочих элементов механизма.
 

Возможности станка-листогиба

Гибка листового металла 2 мм и больше осуществляется на специальных станках - листогибах. На таких устройствах можно выполнить не только разовую, но и многократную гибку, превратив простой лист металла в профиль с двумя-тремя гранями или изделие еще более сложной формы. Средняя толщина листа, которая по силам такому станку, составляет около 3,5 мм. Но если он обладает достаточной мощностью и хорошо оснащен, то может работать и с более толстыми заготовками: легко производить гибку листового металла 6000 мм. 

Современная гибка на листогибочном прессе - очень производительная операция. Она позволяет выпускать изделия по заданному стандарту крупными партиями. Такими возможностями наделены стационарные прессы: они мощнее и серийнее, чем мобильные. С другой стороны, мобильные отличаются небольшим весом и по необходимости их можно перемещать с места на место. 

Гибка труб

Одна из самых сложных операций по изменению формы профиля связана с гибкой труб. Замкнутым и имеющим полую структуру изделиям угрожают две опасности: искажение формы сечения и разрыв. Избежать их помогают использование профессионального оборудования и набивка наполнителем, в качестве которого обычно используется песок. В металлообработке станки для таких операций называют не прессами для гибки труб, а трубогибами. 

По принципу работы выделяют трубогибы ручные, электромеханические и гидравлические. Наибольшим энергосбережением и производительностью гибки трубы прессом, как нетрудно догадаться, считаются гидравлические устройства.

Какие изделия можно получить при помощи гибки?

Кроме большого количества заготовок, например, уголков и швеллеров, путем гибки металла прессом можно выпускать и уже готовые изделия:

• корпуса для бытовой техники и электроники, 
• металлические короба,
• лотки и прочие емкости,
• промышленную и складскую мебель, а также многие другие предметы.
  
  

Процесс гибки

Сложность гибки металла на прессе зависит от финишной формы детали, а следовательно, от количества деформаций, которые надо выполнить. Если же рассматривать единичный гиб, это достаточно простая операция. Движущими силами процесса становятся матрицы, статично вмонтированные в нижний стол, и пуансоны, которые приводятся в движение поршнями цилиндров. Опускаясь вниз, поршни вдавливаются в заготовку и производят гибку листового металла прессом.

Гибка металла и комплексная обработка заготовок

Особенность предприятий по металлообработке, работающих в рамках нашего проекта, в том, что это многопрофильные производства, в которых найдется оборудование для любой обработки заготовок. Они могут выполнить операцию, которая часто сопровождает гибку: рубку металла. Сделать перфорацию листа или фигурную резку лазером или плазмой. Подвергнуть металл токарным и фрезерным операциям, нанести на него все известные виды покрытий и даже собрать из элементов цельное изделие. И всё это в рамках одной компании-исполнителя. Обращайтесь!

Толщина заготовки, мм	Стоимость гиба до 100 мм, руб.	Стоимость гиба до 1000 мм, руб.	Стоимость гиба до 2000 мм, руб.	Стоимость гиба  до 3000 мм, руб.
До 0,5	от 15	от 35	от 55	-
До 1	от 15	от 37	от 57	от 65
До 2	от 15	от 37	от 57	от 70
До 2,5	от 15	от 40	от 57	от 75
До 3	от 15	от 40	от 57	от 77
До 4	от 17	от 43	от 75	от 83
До 5	от 19	от 47	от 85	от 95