Механическая обработка на обрабатывающем центре

Механическая обработка
на обрабатывающем центре: 
много операций за минимум времени

Можно ли произвести над деталью не одну операцию, а сразу несколько, не задействуя разные виды оборудования? Да, если использовать механическую обработку на обрабатывающем центре. Эта высокотехнологичная машина готова выполнять разные виды процессов, причем для некоторых из них иногда даже не нужно менять положение заготовки: инструмент сам “подстраивается” под нее. 

Такие устройства оснащены ЧПУ: управляемыми компьютером системами. Они  гарантируют высочайшую точность и повторяемость при изготовлении деталей. Многофункциональность достигается за счет способности менять приспособления в автоматическом режиме, что значительно сокращает время на настройку оборудования.

Современные обрабатывающие центры могут быть оснащены дополнительными опциями: разными видами головок, системами для промывки и охлаждения инструмента, погрузки и выгрузки деталей.

Возможности механической обработки 
на обрабатывающем центре

К основным операциям механообработки на обрабатывающем центре относятся: 

• фрезерование. Применяется для создания плоскостей, канавок, зубчатых колес и других сложных форм на изделии;
• сверление. Необходимо для создания отверстий разных диаметров и глубин. Выполняется специальными сверлами, которые удерживаются в шпинделе станка;
• растачивание. Аналогично сверлению, но помогает увеличить диаметр и улучшить качество существующих отверстий;
• токарная обработка. Может обточить внешние и внутренние поверхности вращающихся тел, нарезать резьбу;
• шлифование. При нем с поверхности металла удаляют совсем небольшой слой, чтобы добиться ее гладкости. Это делает инструмент с абразивной поверхностью; 
• развертывание. Операция, призванная “довести” размеры и форму отверстий после сверления и создать поверхность необходимой шероховатости;
• нарезание резьбы. Применяется для формирования внутренних и внешних резьб с помощью метчиков и плашек или специальных резьбообразующих инструментов.

Все эти операции оборудование может выполнять отдельно или в комплексе.

Особенности фрезерования

Фрезерование на обрабатывающем центре проводят с помощью вращающегося инструмента: фрезы. Она удаляет избыточный материал с заготовки, придавая ей необходимые формы и размеры. Это очень тонкая работа, которая обеспечивает высокую точность посадочных размеров деталей, идеально ровные и чистые поверхности без лишней обработки и дефектов. 

Выделяют несколько типов фрезерования. Контурное, когда видоизменяется контур заготовки, необходимо для создания сложных геометрических форм. Плоскостное предназначено для обработки больших плоских поверхностей. Концевое используется для создания деталей с канавками, пазами и выборками на торце изделия. Обработка углублений или карманов позволяет создавать углубления строго заданных размеров и очертаний , что необходимо, например, при производстве форм для литья.

С помощью механической обработки на обрабатывающем центре можно без труда менять разные типы фрез, контролировать скорость их вращения, продольность или поперечность подачи. Всё это намного повышает производительность процесса по сравнению с более простым оборудованием. 

Способы точения

Простое точение на обрабатывающем центре сводится к обточке и внутренней обточке. Первую операцию проводят над зафиксированной и вращающейся заготовкой, причем единственным движением самого инструмента становится его подача в рабочую зону. Внутренняя обточка - более сложная операция, которая используется при создании отверстий или цилиндрических полостей в детали.

Процесс торцевания предполагает выравнивание краев заготовки или создание плоскостей на ее торце. Еще одной токарной операцией - фасонной обработкой - можно создать заготовки со сложными внешними контурами, включая криволинейные поверхности. Проточкой изготавливают канавки, выемки и другие внутренние элементы детали.

Как достигается высокое качество 
работы на обрабатывающем центре?

Успешность механообработки на обрабатывающем центре гарантируют:

• микрометрическая точность оборудования с ЧПУ;
• автоматизация процессов, минимизирующая вероятность человеческой ошибки;
• использование качественных инструментов. Применение фрез, сверл и прочих режущих элементов высокого качества влияет на чистоту и точность обработки.
• жесткая и стабильная конструкция оборудования, неизменность его эксплуатационных параметров;
• прецизионные системы измерения, в том числе приборы сенсорного и лазерного типа;
• правильный подбор режимов резания, позволяющий свести к минимуму износ инструмента;
• системы охлаждения и смазки, предотвращающие перегрев и улучшающие отведение отходов.
  
  

Профессиональная механическая обработка 
на обрабатывающем центре

Но даже самое современное оборудование не сможет выполнить задачу как надо, если на нем работает дилетант. Фрезерование на обрабатывающем центре и даже простейшее точение на обрабатывающем центре - задача только для профессионалов. 

Специалисты наших предприятий обладают безупречными квалификацией и навыками. Они готовы предложить вам не просто идеальные по исполнению детали, а комплексный подход: от разработки проекта и создания программы для ЧПУ до собственно производства изделий. А значит, вы получите всё необходимое на одном производстве. Обращайтесь - и мы гарантированно подберем вам надежного исполнителя для проектов.   

Вид элемента			Стоимость, руб.
Прямоугольный паз			от 1000
V-образный паз			от 1200
Круглое отверстие			от 800
Профильное отверстие			от 1500
Точение внешних поверхностей			от 500
Точение внутренних поверхностей			от 700
Сверление отверстий			от 300
Зенкерование			от 400
Развертывание			от 500
Шлифование плоских поверхностей			от 200
Шлифование цилиндрических поверхностей			от 300