Сверление отверстий на универсальных станках

Сверление отверстий на универсальных станках: точность и многозадачность

Сверление на универсальных станках позволяет создавать в металле полости с высокой точностью и эффективностью. Как и в более простом оборудовании, в многофункциональном работают сверла разных форм и профилей. А регулируемые шпиндели и зажимы предоставляют широкий простор в обработке изделий разных конфигураций. Вместе с тем "сверлильщики-универсалы" имеют больше возможностей. Они отличаются:

• гибкостью подходов. Такие машины могут выполнять сверление под разными углами и на разных уровнях глубины, что делает их пригодными для широкого спектра задач;
• отсутствием ограничений в создании отверстий, способностью использовать простые и особые свёрла и насадки;
• возможностью создавать не только технологические отверстия, но и крепежные: под любые метизы;
• детальным контролем процесса за счет оснащения современным ПО.

Технические аспекты сверления на универсальных станках

сверление отверстий на универсальных станках: все операции на одном оборудовании

Эффективность работы универсального сверлильного станка определяется не только его возможностями. Многое зависит от правильного выбора сверла: его размеров и специфики режущих кромок. На "универсалах" есть возможность регулировки скорости вращения шпинделя и подачи сверла. Правильно настроенные скорость и подача влияют на качество обрабатываемой поверхности и могут значительно продлить жизнь инструмента.

Для увеличения срока службы инструмента и предотвращения перегрева материала применяют и охлаждение, иногда вкупе со смазочными веществами. Это помогает уменьшить износ и предупредить заклинивание. Точность сверления достигается безупречным позиционированием заготовки и ее надежной фиксацией. Эту задачу решают разные приспособления: тиски, плиты, специальные зажимы для обработки нестандартных изделий.

Но первую скрипку в сверлении на универсальном станке все-таки играет умная электроника. Системы ЧПУ, которыми оснащаются устройства, позволяют программировать сложные процессы и упрощать работу. А ПО может хранить множество программ для всех сверлильных операций и типов изделий.

Виды сверлильных работ

Станки-"универсалы" способны удивить даже опытного мастера, не работавшего на таком оборудовании. В их задачи, причем вполне рядовые, входят:

• сверление отверстий разных размеров с одинаково высокой точностью;
• сверление глухих отверстий: полостей ограниченной глубины, которые не проходят через материал насквозь;
• сверление сквозных отверстий, пересекающих заготовку полностью, от одной стороны до другой;
• формирование половинчатых отверстий (с круглым сечением на одном крае и открытой площадкой посередине);
• расширение отверстий, то есть увеличения размера уже существующих с помощью специальных расширяющих сверл или зенкеров;
• центровку под последующее сверление. Обычно ее выполняют перед сверлением больших отверстий, чтобы обеспечить точное позиционирование основного сверла;
• нарезку внутренней резьбы с помощью сменных головок и метчиков;
• контурное сверление: создание отверстий, следующих за контуром заданной формы;
• простое точение и фрезерование. Но такой потенциал есть далеко не у всех моделей универсального сверления.

Особенности сверл для обработки на универсальных станках

сверление отверстий на универсальных станках с ЧПУ: настройка оборудования

Нетрудно догадаться, что рабочий инструмент оборудования не менее разнообразен. Наиболее часто используются спиральные сверла. Их вьющиеся канавки позволяют вовремя отводить стружку из отверстия и обеспечивают смазку режущих кромок. Центровочные помогают точно позиционировать сверление главных отверстий за счет небольшого диаметра и конусной формы. Сверла Форстнера применяют, если нужны отверстия с плоским дном, но в основном они полезны в деревообработке.

Сверла со сменными пластинами состоят из держателя и заменяемых режущих элементов, что позволяет быстро ставить на место изношенных частей новые, а не утилизировать всё сверло. Канюлированный инструмент снабжен дополнительными боковыми канавками, что позволяет улучшить отвод стружки при сверлении глубоких отверстий. Конические и ступенчатые сверла используют для сверления отверстий разных диаметров без необходимости менять инструмент.

Зенкеры и расширители не относят к сверлам в традиционном понимании. Тем не менее, они используются при сверлении на универсальных станках для увеличения отверстий и для придания им необходимой формы. Метчики тоже скорее дополняют инструментарий, помогая создать на внутренних отверстиях резьбу.

Процесс сверления шаг за шагом

Работа на универсальном сверлильном станке состоит из нескольких этапов. Причем практический осуществляется не сразу. Вначале специалисты определяют параметры отверстия (диаметр, глубину, тип - сквозное или глухое), выбирают подходящее сверло и приспособления для фиксации заготовки. Затем закрепляют ее в зажимном устройстве станка, чтобы предотвратить смещение.

Следующий этап - установка сверла в патрон станка, проверка его прямолинейности и зацепления, настройка скорости вращения и подачи согласно материалу и типу сверла. Далее нужно убедиться, что сверло выровнено по отношению к отверстию, которое предстоит сделать. Это не только обеспечит точность работы, но и исключит боковые нагрузки на режущую кромку.

Для сверления больших по диаметру отверстий или при особых требованиях к точности выполняют центровку или начальное сверление малым сверлом. Только после этого станок приступает к решению основной задачи. При необходимости в рабочую зону подается смазочно-охлаждающая жидкость.

При сверлении на универсальном станке процесс не нуждается в постоянном контроле, так как его полностью регулирует компьютерная программа. По завершении программа же дает станку команду на обработку кромок, чтобы у отверстия были опрятные края.

Особенности сверления разных материалов

сверление отверстий на универсальных механических станках более трудоемко, но эффективно

Подход к сверлению определяется и характеристиками материала, из которого сделана заготовка. Каждый требует "своей" техники, выбора инструмента, скоростей. Например, для сверления стальных деталей используют высокопрочные сверла из быстрорежущей стали (HSS) или с покрытием из твердых сплавов. Скорости вращения в этом случае должны быть ниже, чем для мягких материалов, чтобы минимизировать износ. Для предотвращения перегрева очень важно охлаждение.

Универсальное сверление чугуна требует чуть меньшей скорости и подачи по сравнению со сталью. Особое внимание стоит уделить удалению стружки, так как она может быть абразивной.

Цветные металлы (алюминий, медь) можно обрабатывать на более высоких скоростях вращения сверла, чем для стали. Использование смазки факультативно, но оно не будет лишним, так как улучшит качество отверстия и увеличит срок службы инструмента.

Участники нашего проекта прекрасно знают эти и многие другие нюансы работы с универсальным сверлильным оборудованием. Обращайтесь - и ваш проект будет выполнен профессионально, быстро и точно.