Резцы для токарной резки

Резцы для токарной резки: 
инструмент для множества операций

резцы для токарной резки имеют разные формы и размеры

Резцы токарные - элементы токарного станка, которые снимают с вращающейся заготовки стружку. Но выполняют они эту операцию по-разному и решают разные задачи. Каждый такой инструмент представляет собой стержень из твердого материала. На одном из его концов находится рабочая часть, которая называется лезвием. Лезвия отличаются формой и особенностями заточки, от которых зависят вид обработки и качество получаемой поверхности.

Всего лишь заменяя один резец другим, токарь может выполнить несколько видов операций:

• обточить наружные и внутренние цилиндрические и конические поверхности; 
• сформировать на заготовке фаски, канавки;
• обработать отверстия, торцы заготовок;
• разрезать металл;
• нарезать на нем резьбу;
• провести фасонную обработку поверхностей сложной формы.

Основные элементы токарного резца

Если само оборудование надежно размещается на станине, “ногами” для резцов токарного станка становятся державки. Это основания, благодаря которым они закрепляются в резцедержателе. Державки могут быть квадратной, прямоугольной или круглой формы.

Режущая кромка расположена в рабочей части инструмента - головке. Материалами для головки становляются твердые сплавы, быстрорежущие стали, керамика или алмазы.

Собственно кромка, снимающая стружку с заготовки, образуется пересечением двух граней: передней и задней. Передняя принимает на себя основную нагрузку. По форме она может быть плоской, криволинейной или ступенчатой. Задняя обеспечивает отвод стружки и минимизирует трение.

В структуре резцов токарных ГОСТ большое значение имеют углы заточки, которые передняя и задняя грани образуют с осью резца:

• главный (γ) - между передней гранью и плоскостью, расположенной под углом 90 градусов к оси резца;
• вспомогательный (α) - между передней гранью и плоскостью, визуально соединяющей ось резца и вершину режущей кромки;
• заострения (β): между задней гранью и плоскостью, находящейся под углом 90 градусов к оси резца;
• резания (δ): сумма двух углов - главного и вспомогательного;
• угол при вершине (ε): между режущей кромкай и плоскостью, которая проходит через ось резца.

Типы резцов и их функции

Набор токарных резцов, который используют профессионалы, впечатляет разнообразием. Одним из самых популярных инструментов в нем считается проходной резец, которым обрабатывают наружные поверхности, подрезают торцы и снимают фаски. Это приспособление прямой или отогнутой формы, с заостренным спереди и имеющим задний угол лезвием. Такие резцы могут быть черновыми (для снятия большого слоя металла) и чистовыми (для получения гладких элементов деталей).

производство всех типов резцов для токарной резки: от подрезных до фасонных

Подрезные резцы тоже обрабатывают торцы заготовок. А кроме того, подрезают канавки и даже могут разрезать заготовку. По форме схожи с проходными, но их лезвие расположено перпендикулярно оси резца. Работать могут и “начерно”, и “начисто”, поэтому их также относят к универсалам.

Главная задача отрезных резцов токарных - разделение заготовки на детали. Обычно их используют для разрезания прутков и труб. Эти инструменты имеют тонкое лезвие, заточенное с двух сторон. Могут быть простыми и оснащенными прижимами - для обеспечения жесткости.

Расточными резцами обрабатывают внутренние цилиндрические и конические поверхности, растачивают полости. Их особенности - удлиненность для доступа к внутренним поверхностям и лезвие, имеющее форму, аналогичную форме обрабатываемого отверстия.

Резьбовые резцы для токарного станка создают резьбу на деталях. Соответственно, форма их лезвий должна соответствовать будущему профилю. С таким инструментом резьбовой рельеф можно наносить не только на внешние, но и на внутренние стороны деталей.

К специализированным токарным приспособлениям относятся фасонные. Их задача - обрабатывать поверхности, имеющие сложные очертания. Таким образом, к форме их лезвий тоже предъявляются особые требования. Изготавливают их, как правило, индивидуально, по чертежам и эскизам.

Типы резцов по материалу

Потенциал резцов токарных ГОСТ во многом зависит от материала, из которого они изготовлены. Инструменты из быстрорежущей стали (Р6М5, Р9К5) могут обрабатывать практически всё, за исключением чугуна и жаропрочных сплавов. Их особенности:

• высокие твердость и износостойкость,
• теплостойкость до +600°C,
• относительно низкая стоимость.

Более прочными твердосплавными резцами (марки ВК8, Т15К6) работают с чугуном, сталями, цветными металлами и жаропрочными сплавами. Предельный термический порог, который они способны выдержать, - 800°C. Их твердость и износостойкость значительно выше, но выше и цена на этот инструмент.

В наборе токарных резцов настоящего профи обязательно найдутся керамические и алмазные образцы. Керамика отлично подходит для обработки чугуна и жаропрочных сплавов, а показатель ее теплостойкости доходит до +1200°C. К минусам инструмента относятся хрупкость и невозможность заточки. Чтобы повысить его ресурс, производители выпускают модели со сменными пластинами.

Алмазные резцы используют для чистовой обработки цветных металлов, неметаллических материалов, композитов. Они обладают исключительной твердостью и износостойкостью, но имеют и недостатки: низкую теплостойкость и высокую стоимость.

Виды резцов токарных по конструкции

По конструктивным особенностям резцы токарные могут быть цельными или сборными. Цельные обрабатывают только простые поверхности. Их изготавливают из одного куска материала, а лезвие затачивают по всей длине. Формы и размеры такого инструмента могут быть разными. К его плюсам относятся простота и низкая стоимость, к минусам - ограниченный круг операций и необходимость замены всего резца при износе лезвия.

Сборные резцы, напротив, универсальны, предназначены для разных видов обработки. Оснащены сменными пластинами из разных материалов, поэтому при износе заменяется только пластина, а не инструмент. Пластины удерживаются на корпусе винтами или зажимами. Кроме экономичности обработки гарантируют ее высокую точность. Но приспособления этой группы на порядок выше в цене.

Современные технологии в производстве токарных резцов

износостойкие резцы для токарной резки, изготовленные из инструментальной стали

Резцы для токарного станка должны отвечать веяниям времени, поэтому производители работают над их улучшением. Например, внедряют новые материалы и покрытия. В числе последних разработок - использование в качестве сырья сплавов на основе кубического нитрида бора (CBN) и поликристаллического алмаза (PCD). А также применение наночастиц для образования особо стойких покрытий, снижающих трение.

Еще одна задача - повышение эргономичности инструмента и удобства работы с ним. Так как на токарном участке дорога каждая минута, при изготовлении инструмента предусматривается возможность его скорейшей сборки и настройки.

Участники нашего проекта используют современные технологии, которые позволяют повысить производительность, точность и качество процесса, снизить затраты на инструмент и время обработки, расширить возможности токарных станков. Обращайтесь к ним за инструментом - и привычные производственные операции станут для вас намного проще и доступнее!