Сверление металла

технология сверления металла помогает создавать в нем глухие и сквозные отверстия

Цены в прайсе на изготовление отверстий в металле зависят от многих факторов. Немалое значение имеет тип сверл. Для производства этого инструмента выбирают особо прочные марки стали, имеющие общее обозначение "HSS". Чтобы выработать свой ресурс полностью и не подвергнуться преждевременному износу, материал для сверла должен намного превосходить в прочности материал заготовки.

В сверлах любого типа можно выделить общие черты. К ним относятся:

• кромки. С помощью них при сверловке отверстий инструмент проникает в поверхность металла и выполняет основную работу по снятию стружки;
• бороздки нарезки, по которым отходы сверления удаляются из места реза. Они расположены спиралевидно по всей длине инструмента;
• хвостовик. Задняя часть сверла и элемент его фиксации в оборудовании.

Кромки, в свою очередь, состоят из двух скосов, между которыми имеется перемычка. Сходиться они могут под разной величиной угла: чем тверже металл, тем это значение больше. Так, для конструкционной стали, сверление технологических отверстий в которой - достаточно сложный процесс, он может достигать 140 градусов, а медь сверлят инструментом с кромками, расположенными друг к другу под углом 100 градусов.

Угол заточки кромок тоже может отличаться. Обычно он варьируется в пределах 20-35 градусов. От этого параметра зависит острота сверла. И, конечно, существенное значение имеет собственно величина угла кромки по отношению к телу сверла. Чем меньше этот показатель, тем "напористее" инструмент по отношению к материалу, тем агрессивнее врезается в него. Поэтому для хрупких сплавов наподобие чугуна и латуни сверление металла на станке должно осуществляться сверлами с максимальной величиной угла.

Расценка на сверление отверстий в металле зависит от выбранной методики. Исходя из технологических особенностей процесса и его задач сверление может быть простым или глубоким, глухим или сквозным. Для работы над уже имеющимися отверстиями используются технологии их рассверливания или сужения.

при сквозном сверлении металла важно удержать сверло, чтобы оно не сорвалось

Процесс простого сверления изучен и отработан до мелочей. Вначале на поверхность металла наносят разметку, затем делают на ней отметку. Некоторые мастера вооружаются для этого обычным маркером, но если сверление отверстий - услуга, а не бытовая операция, лучше воспользоваться кернером, который оставляет на заготовке более явный след - прорезь. Это помогает полностью избежать отклонения от избранной точки в начале операции, когда сверло будет погружаться в металл.

Далее будущую деталь надежно фиксируют в тисках или струбцине. Следующий этап работы связан с инструментом: сверло необходимо не только надежно закрепить в устройстве, но и проверить правильность его центровки. Только после этого приступают к сверлению отверстий в металле, цену за работу над которым исполнитель и заказчик обсуждают заранее.

С глубоким часто бывает связано сверление проходных отверстий в металле. Существуют вполне четкие параметры, помогающие отличить глубокое отверстие от неглубокого. По установленным правилам, его длина должна быть больше диаметра минимум в 25 раз.

Сложность этого способа заключается в том, что стружка не выходит из места реза автоматически. Приходится прерывать процесс, чтобы ее удалять. Вторая проблема в том, что рабочая зона может сильно перегреваться. Это вредно как для заготовки, так и для инструмента. Чтобы избежать перегрева, в место контакта подается смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). Выполняется глубокое сверление отверстий в Москве обычно инструментом двух типов - спиральным и корончатым.

сверление металла на механическом токарном станке

Ключевое отличие сквозного сверления в том, что выходящий из заготовки инструмент может повредить поверхность, на которой закреплена заготовка. Чтобы этого не случилось, используют:

• подкладку (обычно на деревянной основе), принимающую на себя удар;
• стол, имеющий отверстие в рабочей зоне;
• "умное" сверление, при котором в конце процедуры, перед выходом инструмента, скорость значительно снижается.

При "глухом" сверлении специалисту важно определить не только то, где просверлить отверстие в металле, но и глубину, которой должно достигнуть сверло. Чтобы инструмент остановился строго на нужном уровне, его снабжают втулочными упорами, ориентируются по линейной разметке на станке или дополняют сверла патронами, которые упираются в поверхность заготовки и не дают им двигаться дальше.