

Визуально-измерительный контроль
Разместить заказ
Выбрать исполнителя
Визуально-измерительный контроль:
пристальный взгляд на металл
Визуально-измерительный контроль качества металла - комплексный осмотр, помогающий определить соответствие металлоизделий стандартам. Его основная задача - обнаружить внешние и поверхностные дефекты: коррозионные повреждения, трещины, царапины, вмятины, а также оценить качество обработки поверхности. Для этого используют целый набор инструментов, в основном очень простых. В более сложных случаях применяют оптические приборы, которые позволяют увидеть мелкие нюансы, недоступные для обычного наблюдения. Визуальный “экзамен” позволяет быстро оценить качество продукции без повреждения образцов.
Особенности ТУ и ГОСТов
При визуальном контроле металла специалисты опираются на положения основных нормативных документов: технических условий (ТУ) и государственных стандартов (ГОСТов).Технические условия (ТУ) - документация, которая разрабатывается производителями для определения специфических требований к конкретному виду продукции. Она содержит подробные характеристики изделий, включая требования к материалам, качеству, точности изготовления, а также к методам контроля и приемки. Они могут быть как стандартными, так и разработанными под конкретную продукцию или для заказчика.
Государственные стандарты (ГОСТы) - система, охватывающая широкий спектр товаров и услуг. В области металлообработки ГОСТы содержат общие требования, которым должна соответствовать продукция: размеры, формы, допуски, методы испытаний и другие параметры. Они могут определять сырье, технологические процессы, методы контроля, упаковки, маркировки и хранения продукции.
Инструменты
визуально-измерительного контроля
Для визуально-измерительного контроля ГОСТ в металлообработке используется широкий спектр оборудования. Его можно разделить на простейшие приспособления и более сложные оптические приборы. К простым инструментам относятся:
- лупа. Помогает увеличить для осмотра мелкие детали и дефекты, такие как трещины или участки, пораженные коррозией;
- рулетка. Ее используют для измерения длины, ширины и глубины изделий. Подходит для контроля габаритных объектов;
- штангенциркуль. Универсальный инструмент для измерения внешних и внутренних размеров, глубины отверстий.
- ультразвуковой толщиномер. Используется для контроля толщины стенок изделий или покрытия путем прохождения ультразвуковых волн через материал. Позволяет получить данные о толщине без необходимости разрезания образцов;
- микрометр. Точный инструмент визуально-измерительного контроля качества металла для изучения малых размеров деталей, таких как толщина листа или диаметр проволоки. Обеспечивает высокую точность измерений: до тысячных долей миллиметра;
- микроскоп. Оптический прибор, который применяется для детального обследования поверхности металлоизделий на предмет микротрещин, пор и других дефектов. Многократно увеличивает область, помогает выявить мельчайшие повреждения и аномалии;
- эндоскоп. Используется для обследования внутренних полостей и труднодоступных мест. Его применяют, когда доступ к контролируемым участкам ограничен;
- оптический проектор. Нужен для визуализации контуров изделия и для их сравнения с эталоном.
Принципы визуальной оценки качества изделий
При визуальном контроле важно следовать определенным правилам, чтобы обеспечить соответствие продукции стандартам и техническим условиям. К главным принципам анализа относятся:- тщательность и внимательность. Необходимо уделять внимание каждому нюансу, не упуская малейших деталей;
- систематичность. Оценка должна проводиться по заранее определенной процедуре, чтобы не был пропущен ни один этап, а осмотр получился максимально объективным;
- сопоставление с эталоном. Визуально-измерительный контроль ГОСТ часто проводят путем сравнения изделия с образцами, чертежами или фотографиями, чтобы определить отклонения от установленных стандартов;
- учет обстоятельств. Качество визуального осмотра зависит от условий освещения и от угла, под которым проводится наблюдение. Нередко для детального изучения применяют дополнительные источники света;
- знание допусков и стандартов. Специалист должен досконально знать стандарты и нормативы, чтобы правильно интерпретировать результаты осмотра;
- запись и анализ результатов. Все итоги визуального осмотра должны быть документированы с указанием обнаруженных дефектов, их местоположения и характера.
Преимущества и недостатки
визуального контроля металла
Как и любой метод, визуально-измерительный контроль в металлообработке имеет преимущества и недостатки. Большой плюс в том, что это неразрушающий метод, которому не нужно разрушить или повредить изделие, чтобы его исследовать. Такая процедура требует относительно небольших вложений в оборудование и обучение персонала, что делает его доступным для множества предприятий.Визуальный осмотр и базовые измерения можно выполнить быстро, что позволяет оперативно определять качество изделий. Метод эффективен для первоначальной оценки качества и выявления грубых дефектов, чтобы по необходимости отправить деталь на более глубокую проверку. Но у этой техники есть и минусы:
- субъективность оценки. Визуальный контроль зависит от индивидуальных способностей и опыта оператора. Разные специалисты, осмотрев одну и ту же деталь, могут прийти к неодинаковым выводам;
- ограничение в обнаружении дефектов. Визуально можно обнаружить не все их виды, особенно если они относятся к скрытым. Для глубокого анализа может потребоваться более точный контроль, например, ультразвуковой;
- человеческий фактор. Правильности оценки могут помешать естественные для зрения человека ограничения. Плохую шутку со специалистом может сыграть и утомляемость: при длительном осмотре большого количества изделий можно пропустить дефект.
Услуга | Стоимость, руб. | |||
---|---|---|---|---|
Визуальный осмотр поверхности металла | от 500 за кв.м | |||
Измерение толщины металла | от 300 за кв.м | |||
Обнаружение поверхностных дефектов (царапин, трещин, пор) |
от 700 за кв.м | |||
Проверка геометрии изделий (размеров, формы) |
от 500 за ед. изделия |