Конкретный метод определяют исходя из твердости материала, его текучести, толщины сечения и других показателей.  
  
Осуществляется операция на станках с гидравлическим, электромеханическим или пневматическим приводом. Выполняют ее и на оборудовании с ручным усилием, но процесс в этом случае затруднен, а многие операции просто невозможны.  
 

Создание станка для сгибания листового металла

Простейший станок для гибки конуса можно собрать даже вручную, в условиях гаража. В качестве элементов его каркаса могут использоваться швеллеры и уголки. Обязательный элемент такого устройства - прижимная пластина, воздействующая на заготовку. Ручки, выполняющие роль рычагов, можно изготовить из металлических прутьев.  
 
Если простой гиб листа на таком станке выполнить достаточно просто, гибка листового металла под радиус, требующая детальных расчетов, бывает очень осложнена.  
 

Основные принципы гибки металла

По сравнению с одноугловой, двухугловой и многоугловой гибками гибка металла по радиусу до образования конуса помогает получить красивый и плавный изгиб. При этом в процессе работы над заготовкой ей в большинстве случаев не требуется нагрев. Исключение составляют листы толстых сечений (порядка 12-16 мм), для которых только механических усилий недостаточно.  
 
Гибка полосы с использование нагрева способна изменить кристаллическую решетку материала, но лишь в лучшую сторону. Молекулярная “перестройка” делает металлический лист более прочным, твердым и упругим. Но даже если нагрев необходим, важно не превышать допустимого температурного порога для каждого металла.  
 

Технология вальцовки конуса

Вальцовка конуса - сложный многоступенчатый процесс. Его обязательным этапом становятся:  
 

• анализ особенностей заготовки и возможностей будущего изделия, 
• расчет усилий и радиусов гибки листового металла, 
• составление чертежей, 
• расчет ожидаемой деформации, 
• выбор оснастки для проведения работ.
       

Перед началом работы материал режут на листы или полосы заданной длины. При выполнении вальцовки важно помнить, что металл имеет волокнистую структуру. Чтобы избежать разломов, лист следует изгибать не вдоль, а поперек волокон. В месте деформации заготовка претерпевает серьезные изменения: верхняя часть тонколистового проката начинает сжиматься, а нижняя подвергается растяжению. Нейтральный слой, расположенный между этими двумя частями, смещается в направлении меньшего радиуса.