Токарная обработка металлов разных типов
на станках с ЧПУ и на полуавтоматах

Токарная обработка металлов - одна из ведущих производственных операций. Чтобы понять, насколько она важна, достаточно принять во внимание всего лишь один факт: до 80% деталей, которые выходят из цехов, так или иначе подвергаются точению и его разновидностям. Этот процесс выполняется с использованием специализированных станков и режущих инструментов - таких, как резцы, сверла, развертки и пр.
 

Суть токарных работ по металлам

При токарных операциях используются два основных движения: вращение заготовки, зажатой в патроне или планшайбе, и движение подачи инструмента, “помогающего” ей достигнуть требуемых формы, размера и качества поверхности. 

Благодаря различным комбинациям этих движений токарные работы по металлам позволяют получать (вытачивать) детали различных форм и размеров, а также выполнять широкий спектр операций в уже имеющихся заготовках. К таким процессам относятся: 

• нарезание резьб разных типов, 
• сверление, 
• расточка, 
• развертка, 
• зенкерование, 
• разделение заготовки на части, 
• создание канавок и углублений других форм.

При обработке металлов на токарном станке излишки материала срезаются с заготовки до тех пор, пока она не примет нужные форму, размер и качество поверхности. В целом работа оборудования чем-то напоминает процесс клинового резания, да и сама рабочая часть инструмента имеет клиновидную форму. 

При приложении силы режущая кромка инструмента вклинивается в заготовку, сжимая слой металла и отделяя его частицы от основной массы. Образовавшуюся в процессе точения стружку называют припуском. 

Способы контроля токарной обработки металлов

Универсальность токарного оборудования позволяет ему выполнять множество задач. Оно идеально подходит для обработки и изготовления гаек, валов различных форм и размеров, втулок, колец разного диаметра, шкивов, муфт и зубчатых колес. 

Для того чтобы готовая продукция соответствовала необходимым стандартам качества, даже при, казалось бы, безупречной токарной обработке металлов чпу ее подвергают строгому экзамену. Причем не только на финише, а на разных этапах производства. Для этого используют ручные измерительные инструменты - такие, как калибры, штангенциркули. Более точную проверку дает электронное оборудование: микрометры, нутромеры и прочие приборы. 

Качество изделия оценивается по нескольких критериям. Среди них: 

• “попадание” в размер, 
• форма,
• шероховатость поверхности,
• точность расположения элементов изделия и деталей, с которыми она будет контактировать. 

Оценка всех этих параметров позволяет сделать вывод о соответствии продукции токарного цеха требованиям госстандартов. 

Классификация инструмента

Качество токарной обработки металла напрямую зависит от инструмента, которым она проводится. Резцы подбирают индивидуально в каждом случае. При этом технологи учитывают тип металла, оптимальную скорость резания, глубину, на которую должен продвинуться резец, возможности продольной подачи для конкретной модели оборудования. От типа режущего инструмента зависят:

• его износостойкость;     
• время, затраченное на обработку заготовки;
• количество и форма стружки, снимаемой за один проход.

По решаемым задачам резцы могут быть черновыми и чистовыми. Первые осуществляют подготовительные работы перед основными техническими операциями, вторые выполняют процессы “финишно”, и какие-то дополнительные доделки после них не нужны. По сути, миссия черновых резцов - снять необходимый слой металла, чистовых - довести поверхность до заданного проектом уровня шероховатости.

Классифицируются резцы и по форме. Токарные работы по металлам могут проводиться отогнутыми, оттянутыми или более классическими прямыми резцами. В зависимости от операции, которую предстоит выполнить этим приспособлениям, они подразделяются на:

• резьбовые,
• фасонные, 
• отрезные,
• проходные,
• подрезные, 
• расточные,
• канавочные.
  
  

Почему за токарной обработкой металлов лучше обращаться к нам?

Но отличного оснащения, даже при токарной обработка металла чпу, недостаточно: многое зависит от профессионализма персонала. На нашем сайте работают предприятия, которые гарантируют не только высокое качество выполнения вашего заказа, но и надежные сроки поставки готовых деталей. 

Опытные операторы, работающие на высокоточном оборудовании, сделают все,  чтобы конечный продукт отвечал самым высоким стандартам качества и, конечно, вашим потребностям. Оформите заказ на обработку металлов на токарном станке прямо сейчас!

Вид услуги			Стоимость, руб./час
Разработка трехмерной модели по чертежам			от 1000
Выбор способа токарных работ и резцов			от 700
Создание программы для оборудования с ЧПУ			от 1300
Простая механическая токарная обработка			от 900
Обработка на станках с ЧПУ			от 1200
Токарная обработка в сжатые сроки			от 2000
Обработка твердосплавных заготовок			по договоренности