Лазерная резка профиля

Лазерная резка профилей в свое время стала эволюционным способом металлообработки. Ведь до того времени уголок, швеллер, тавр, двутавр и, конечно, трубы разделяли механическими способами: ручными и ленточными пилами, газовыми резаками и т.п. Они отличались невысоким качеством, низкой производительностью и были очень трудоемки. Все эти проблемы были решены при помощи "волшебного" лазерного луча.

лазерной резкой профиля можно сделать в нем любые технические отверстия

Сегодня профильные заготовки и их элементы используют повсеместно: от производства товаров народного потребления до добычи природных ископаемых и сборки стратегической техники. Современные станки могут обрабатывать прокат с разной толщиной сечения, начиная от миллиметра. И выдают новые изделия, полностью соответствующие проекту и техническому заданию. На лазерном оборудовании можно:

• разделить заготовку вдоль или поперек,
• сделать на ней косые срезы,
• "просверлить" отверстия,
• нанести на поверхность маркировку.

Предприятию, оснащенному необходимым оборудованием, можно заказать лазерную резку профиля как целый комплекс операций. Такая обработка может включать распиловку, сверление, обработку кромок, фрезерные работы, даже гравировку. И выполняет их один и тот же "инструмент" - лазерный луч.

производство панелей с замками при помощи лазерной резки профиля

С появлением лазерных технологий резка стала намного проще. Полностью исчезла одна из главных проблем, свойственных механической обработке: деформация металла. Лазер режет аккуратно, не повреждая структуру металла и не давая ему накапливать внутренние напряжения. Следовательно, изделие остается таким же прочным, как и до процесса.

Другое преимущество - качество самого реза. Он получается абсолютно ровным, без наплывов, сколов, заусенцев. Если большая заготовка разрезается на части, финишная обработка торцов ей не требуется. Технология славится и своей универсальностью: она одинаково хорошо обрабатывает профили с любыми сечениями.

Из недостатков можно было бы отметить стоимость лазерной резки профиля. Да, она выше по сравнению с механическими способами, но и возможности у нее намного шире. Трудно представить себе фигурные отверстия на трубе, выполненные простой пилой. Лазеру это вполне по силам.

Стоит также подчеркнуть:

• возможность обработки деталей из сплавов любой твердости,
• минимальную отходность технологии,
• высокую скорость и серийность работы оборудования.

художественная лазерная резка профиля: создание перфорированного изделия

Современные станки для резки профиля максимально "заточены" на серийную обработку. Скорость реза для типового устройства составляет порядка 120 м в минуту, оно может работать над профилем с толщиной стенки до 1,2 см. Длина заготовок может достигать шести метров, а вес - двух и более сотен килограммов. Допустимая погрешность для такого оборудования не превышает 0,08 мм. Работать оно может с разными материалами: от углеродистых и легированных сталей до цветных металлов.

Однако кроме технического потенциала станка качество лазерной резки профилей будет зависеть и от особенностей процесса. Во-первых, имеет значение мощность лазера. Казалось бы, логичный вариант увеличить скорость резки - заставить станок работать "на полную". Однако максимальная мощность может привести к перерасходу энергии, хотя того же результата можно добиться и при меньших энергозатратах.

Категорически не рекомендуется менять мощность в процессе, "вручную", вмешиваясь в работу станка по программе: это может привести к изменению фокуса луча и к снижению качества реза, а то и к порче заготовки.

В процессе написания программы важно правильно определить и скорость резки. Излишняя поспешность может привести к тому, что рез будет выполнен не полностью. А если луч начнет задерживаться на участке дольше необходимого, участок будет перегреваться, зона температурного воздействия увеличится, как результат - рез получится шире, чем требуется.