Высокоточная и термическая резка

Кроме обширного списка механических способов разрезать прокат существует немало вариантов, при которых прямой контакт инструмента и заготовки полностью отсутствует. Эти технологии можно объединить в две группы - точной резки металла и резки металла термическим способом. Рассмотрим их более подробно.

высокоточная термическая резка лазером

К резке повышенной точности традиционно относят лазерную и гидроабразивную. И в том, и в другом случае процент погрешности при выполнении работ составляет сотые доли миллиметра. 

При лазерной резке на металл оказывает воздействие лазерный луч, источником которого становится световой пучок. Достоинства технологии, ставшей одной из самых популярных, связаны с ее физическими особенностями. Благодаря направленности луч всегда воздействует на конкретный и очень маленький по площади участок. Работая по принципу прожектора, он превосходит известный осветительный прибор по точности в тысячи раз. 

Другой плюс лазерного луча как “инструмента” в том, что его очень просто “собрать” на нужном участке за счет системы оптических линз. А постоянную и сильную мощность излучения при этой высокоточной резке металла обеспечивает постоянство протекания волновых процессов. 

гидроабразивная резка отличается высокой точностью, хотя и не относится к термическим способам

Гидроабразивную резку называют также водоструйной. И для разделения металла в этом случае действительно используется тонкая, направленная и очень мощная струя воды, в которой содержатся абразивные частицы. Чтобы оценить ее возможности, представьте, что ее скорость как минимум втрое превышает скорость звука! А приобретает такую мощь вода благодаря воздействию высокого давления - порядка 4 тыс. атмосфер. 

Преимущества гидроабразивной резки перед лазерной в том, что при ней отсутствует опасность оплавления металла. А также в намного большем перечне обрабатываемых заготовок. Кроме листов из разных металлов, которые составляют основной фронт работ для лазерной установки, они могут работать с заготовками и деталями, имеющими намного большую толщину сечения. 

Не менее впечатляет и перечень металлов, доступных этой точной резке металла. К ним относятся и материалы медной группы, и сплавы алюминия, и разнообразные стали, и титан. Недостатком гидроабразивной резки по сравнению с лазерной и плазменной остаются невысокая скорость, дороговизна оборудования и шумы, сопровождающие процесс. 

термическая резка ручным плазменным резаком

Диапазон металлов и сплавов для этой термической резки металла достаточно широк. Ее применяют для:

• чугуна (ограничения по толщине сечения - не более 9 см);
• алюминиевых сплавов и чистого алюминия. В этом случае плазме доступны заготовки толщиной до 12 см;
• стали: и черные, и углеродистые. Правда, для них установлен порог толщины не более 5 см;
• медь и сплавы на ее основе (все с сечением до 8 см).

Кроме универсальности можно отметить такие преимущества плазменной резки, как высокая скорость и получение точных резов с аккуратными кромками. Поэтому данная технология относится к точным вместе с лазерной и гидроабразивной. 

Но у нее есть и существенные недостатки. Как резка металла термическим способом, работающая на основе газа, она не может считаться экологичной, ведь в процессе в атмосферу поступают пары. Выделяющийся газ становится и причиной шума. При плазменной резке достаточно высок риск пережога материала.