Сварка емкостей из нержавеющей стали

Сварка емкостей из нержавеющей стали, изготовление баков

сваркой емкостей из нержавеющей стали изготавливают цистерны

Прочность и антикоррозионные свойства нержавеющей стали делают ее одним из самых подходящих материалов для изготовления баков и резервуаров. Далеко не все эти изделия выпускаются методами штамповки и литья, поэтому одним из этапов их производства становится сварка емкостей из нержавейки. Несмотря на наличие швов, такие емкости обладают высокой герметичностью и могут использоваться в разных целях - от промышленных до бытовых.

Подавляющее большинство емкостей используется для хранения жидких веществ или для работы с ними. По назначению это могут быть простые емкости под воду и сложнейшие, которые взаимодействуют с агрессивными веществами. Материалом для производства таких резервуаров становится листовая нержавейка, толщина которой обычно составляет от 1 мм до десяти.

Благодаря сварке емкости из нержавеющей стали можно получить конструкции сложных форм, а также присоединить к ним дополнительные элементы - например, трубы. Профессионалы способны превратить обычные стальные листы в сосуды цилиндрической, квадратной, прямоугольной и даже шарообразной форм. А некоторые работы мастеров - например, резервуары в виде многоугольника или капли, - можно отнести к шедеврам металлообработки.

Сварка емкости из нержавейки: от теории до практики

Как и любое металлоизделие, нержавеющая емкость каждого типа создается в соответствии со стандартами. Учет ГОСТов, ОСТов и других технических документов не только облегчает работу, но и помогает выполнить ее безошибочно. А соблюдение технологии исключает типичные ошибки - допущение:

• прожигов,
• негерметичности швов;
• неаккуратности соединений, а впоследствии - необходимости дорабатывать изготовленное изделие.

Многое зависит и от качества оборудования. Современные аппараты не только производительны, но и помогают избежать негативных факторов сварочных работ: таких, как разбрызгивание металла в пределах большого радиуса и выброс газа.

Объявления по запросу “баки из нержавейки изготовление” в России

Один из самых простых “продуктов” сварки емкостей из нержавейки - обычный металлический бак. Сфера его применения очень широка: он может служить и дачной бочкой для полива растений, и емкостью для хранения химических реактивов. Сварить такое изделие в бытовых условиях считается делом несложным. Неудивительно, что на досках интернет-объявлений эту услугу предлагают сотни мастеров.

Увы, далеко не у всех из них действительно “золотые руки”. И заказчик, доверяя свой проект человеку “из гаража”, рискует столкнуться с плохим качеством работы или с ее банальным невыполнением. Даже если вам необходима пара бочек для садово-огородных работ, лучше приобрести их у нас на складе, а если нужны нестандартные изделия - заказать.

Технологии сварки нержавеющей стали

Главными требованиями к готовым изделиям считаются качество и однородность сварных соединений, а также такие их свойства, как твердость, пластичность, стойкость к деформациям и ударная вязкость. Безупречности швов можно добиться с использованием разных технологий сварки:

• полуавтоматической,
• автоматической под флюсом,
• под давлением.

Одним из самых оптимальных вариантов считается сварка с использованием аргона в сочетании с углекислотой, где на долю газа приходится не менее 82% объема.

Виды нержавеющей стали для пищевых емкостей

При сварке емкостей из нержавеющей стали, используемых в пищепроме, выбирают сплав марки aisi 304, в обиходе именуемый “пищевым”. Безупречные химические характеристики и экологическая чистота допускают контакт материала с продуктами питания. Эти же задачи отлично решает качественная сталь aisi 321 со значительным включением титана. Однако обе эти марки относятся к дорогостоящим. Если требуется более бюджетный вариант, можно остановиться на стали aisi 430 - тоже экологически чистой, но со временем подвергающейся коррозии из-за присутствия никеля в составе.

Сварка баков из нержавейки

без ручного труда при сварке емкостей из нержавейки не обойтись

Сварочные работы - только один из этапов работы над созданием резервуара. Практический, ответственный, но не единственно важный. Работа над каждый проектом начинается с его обсуждения. Заказчик рассказывает о том, какие изделия ему нужны, обозначает сферу их применения и размерные характеристики.

Первыми к проекту подключаются конструкторы, составляя на основе полученной информации чертежи. С ними в связке работают технологи, определяющие тип материала, необходимую толщину листов для производства емкости и другие ее технические характеристики. Для изделий сложной формы кроме “финишных” чертежей создаются еще и чертежи по сборке.

Когда вся техническая документация подготовлена, проект передается на производство. При выпуске партии емкостей сначала готовится опытный образец, затем он проходит технический контроль - испытания на стойкость, прочность, герметичность. Если “экзамен” успешно выдержан, начинается серийное производство изделия.

Особенности сварки емкостей из нержавеющей стали

Сварка емкостей из нержавейки как собственно производство тоже подразделяется на этапы. Первый - отбор листов, их сортировка, исключение дефектов и передача заготовок на рабочий участок. Если кромки листов не обрабатывались предварительно, эту операцию необходимо выполнить перед основными работами. Далее происходят рулонирование, то есть формирование изделий, и их последующая сварка. Она может осуществляться в несколько этапов - до достижения полной герметичности швов.

Уже сваренные изделия поступают на участок финишной обработки, где могут подвергаться дополнительным операциям. Для баков такой операцией часто становится окрашивание. Каждое выпущенное в цеховых условиях изделие обязательно должно иметь маркировку производителя.

Таким образом, в процессе создания новой емкости по индивидуальному проекту могут участвовать специалисты разного профиля. Их труд, расценки на сырье, срочность работы и другие нюансы учитываются при определении стоимости проекта. Расчет сварки как производственного этапа обычно проводится за 1 см шва. Когда все затраты суммируются, выводится стоимость изготовления одной единицы изделия. На итоговую сумму проекта существенно влияет количество единиц в партии: чем серийнее заказ, тем дешевле для заказчика становится выпуск одной емкости.

Нержавеющая сталь: особенности материала

Следует отметить, что сварка емкостей из нержавеющей стали относится к трудоемким работам. Качественному выполнению этих работ препятствуют такие факторы, как:

• включение в состав сплава хрома как легирующего элемента. В процессе неизбежного нагрева этот элемент начинает контактировать с углеродом. Образующийся в результате реакции карбид хрома ухудшает качество соединенией. Решением проблемы становится своевременное охлаждение места сварки;
• высокий коэффициент расширения металла, который также может повлиять на герметичность соединения. Логичный выход, особенно при ручной сварке, - постоянный контроль ширины зазора между свариваемыми участками;
• низкая теплопроводность нержавейки, которая для неопытного сварщика может обернуться образованием пережогов на материале. Чтобы этого избежать, необходимо устанавливать более низкую, чем для черной стали, силу тока: примерно на 20% меньше.

Контактная сварка нержавейки и сварка при помощи лазера

после сварки емкостей из нержавеющей стали изделия проходят проверку на герметичность

В этой статье мы не упомянули два типа сварных соединений: лазерным лучом и контактную (точечную или шовную) сварку. И не случайно: при сварке емкостей из нержавейки они используются крайне редко или не используются совсем. Лазерная сварка исключается из этого процесса как наиболее дорогостоящая, контактная - потому, что она может гарантировать прочность, но не высокую герметичность соединений.

Сварочные работы - одна из ведущих услуг цеха металлообработки. Качественное оборудование и специалисты высочайшего класса полностью исключат брак в работе и любое недопонимание в процессе нашего сотрудничества. Предприятия нашего каталога гарантируют:

• полную прозрачность расценок,
• своевременное составление сметы,
• работу строго в рамках договора,
• учет всех ваших пожеланий на этапе обсуждения проекта;
• контроль над каждым выпускаемым изделием,
• доставку готовой продукции в любую указанную вами точку.