Фрезерная обработка на универсальных станках

оборудование фрезерной обработки на универсальных станках

Современные производства стремятся охватить как можно больше операций. И при этом всё активнее поддерживают технические решения, когда задачу можно решать не на разных единицах оборудования, а на одном, способном работать комплексно. Фрезерная обработка на универсальных станках полностью отвечает этим запросам: такое оборудование может выполнять широкий спектр операций: от простой резки до сложных контурных работ.

Благодаря универсальным фрезерным станкам предприятия могут заниматься не только крупными проектами, но и мелкосерийными, и даже индивидуальными. Это особенно ценно при изготовлении таких штучных деталей, как прототипы и экспериментальные образцы. Настройка машины под новые виды продукции проходит быстрее, что сокращает производственные циклы. А заказчик получает возможность не переплачивать, даже если обращается на предприятие с уникальным проектом.

Универсальные станки идеально подходят для компаний с ограниченным бюджетом, поскольку позволяют сократить инвестиции на покупку нескольких технических единиц. Они обеспечивают удобную и эффективную платформу для обучения новых операторов, так как работают по тем же принципам, что и другие типы устройств. А качество фрезеровки на универсальных станках всегда остается на высоте.

Главные достоинства процесса - гибкая и точная обработка металла разными способами. К самым популярным видам фрезерной обработки универсальной относятся:

• плоскостная, при которой инструмент обрабатывает плоские элементы. По отношению к поверхности заготовки она может быть и горизонтальной, и вертикальной;
• контурная - создающая сложные очертания и формы на материале. Фреза движется по заданному контуру, формируя как внешние, так и внутренние профили;
• канавочная. Этот процесс включает создание углублений или канавок на поверхности детали. Таким образом можно выполнять шпоночные и Т-образные канавки, а также подготавливать места под установку других компонентов;
• червячная. Используется для изготовления элементов червячных передач. В ходе фрезерования шнека или червяка фреза медленно перемещается вокруг оси обрабатываемой детали, создавая спиралевидную канавку соответствующего профиля;
• круговая - формирующая внешнюю или внутреннюю цилиндрическую поверхность детали. Таким способом выпускают кольца и втулки, а также обрабатывают отверстия;
• фасонная - для создания рельефных и фасонных деталей с нестандартной геометрией. В процессе используется специальная фреза, профиль которой соответствует требуемой форме;
• профильная. Позволяет работать над профилями, в которых точность и чистота обработки краев критически важны. В этом случае в станке работают специализированные профильные фрезы;
• под углом к поверхности заготовки (для создания уклонов или косых плоскостей). Эта операция может использоваться и для обработки резьбы;
• радиальная - обработка деталей с соблюдением определенного радиуса, например, при изготовлении зубчатых колес или венцов;
• фрезерная обработка на универсальных станках специализированных деталей, например, зубчатых колес и шестеренок.

А теперь представьте, что этот обширный список - только малая часть того, что может предложить такой фрезер. И на серийном производстве, где время особенно дорого, он становится одним из самых востребованных станков.

фрезерная обработка на универсальных станках способна реализовать ваши самые грандиозные замыслы

С другой стороны, производительность даже универсальных моделей может отличаться. И определяется она целым набором факторов. Например, габаритами рабочего стола и его путевыми характеристиками, то есть максимальным ходом рабочего стола по осям. Мощность двигателя влияет на возможность станка обрабатывать твердые материалы и производить фрезеровку с большой подачей.

Чем больше скоростей вращения у шпинделя, тем шире потенциал станка в обработке материалов. Высокие скорости нужны для тонких операций и для работы с мягкими материалами, низкие - для "грубых" процессов. Еще один параметр шпинделя - стандарт конуса - определяет тип используемых фрез и их крепление. Модели могут отличаться и точностью фрезеровки на универсальных станках: максимально допустимыми отклонениями от заданных размеров готовой детали.

При выборе устройства рачительный производственник учтет даже такие нюансы, как его размеры, вес и максимальная нагрузка на стол, чтобы предусмотреть варианты размещения оборудования на производственной площадке и оценить его способности в обработке тяжелых заготовок.