Фрезерные станки с ЧПУ

Описание

Стоимость

Примеры работ

Изготовители

Применение

ГОСТЫ

Описание
Стоимость
Примеры работ
Изготовители
Применение
ГОСТЫ

Дополнительная информация по оборудованию: Фрезерные станки с ЧПУ

Описание
Стоимость
Примеры работ (фото, видео)
Изготовители
Применение
ГОСТы

Разместить заказ

Выбрать исполнителя

Фрезерные станки с ЧПУ: применение, особенности
и преимущества в металлообработке

Фрезерные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) представляют собой оборудование, позволяющее высокоточно обрабатывать заготовки из различных материалов, в первую очередь из металлов (сталь, алюминий, чугун, титан и др.). Современные технологии ЧПУ обеспечивают автоматизацию рабочих процессов и высокую повторяемость результатов, что делает фрезерные станки одной из ключевых единиц оборудования на любом современном предприятии.

В данной статье мы рассмотрим, как именно используется фрезерный станок с ЧПУ, в каких отраслях находит применение, а также обозначим его основные преимущества для металлообработки и станкостроения.

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерование – процесс удаления избыточного слоя материала при помощи фрезы (многолезвийного режущего инструмента). За счёт вращения фрезы вокруг своей оси и поступательного движения относительно заготовки формируются необходимые геометрические поверхности: пазы, отверстия, канавки, плоскости, сложные 3D-контуры и т.д.

В отличие от традиционного оборудования, где оператор осуществляет управление станком вручную (либо использует менее сложную автоматику), станок с ЧПУ получает управляющую программу, написанную на специальном языке (G-коды и M-коды). Эта программа задаёт все перемещения инструмента и заготовки, указывает скорости вращения фрезы, подачи, тип и порядок смены инструмента.

Благодаря ЧПУ гарантируется высокая точность позиционирования. Станок может автоматически переключаться между разными инструментами (если есть система смены инструмента), что упрощает выполнение операций фрезерования сложных деталей.

Ключевые компоненты фрезерного станка с ЧПУ:

станина (рама): основа, на которую крепятся все узлы станка. Жёсткость и прочность станины во многом определяют точность обработки;
шпиндель: узел, обеспечивающий вращение режущего инструмента. Чем стабильнее и точнее шпиндель, тем выше качество фрезерования;
приводы осей (X, Y, Z): сервомоторы или шаговые двигатели, которые отвечают за перемещение стола (или шпинделя) вдоль координатных осей;
система ЧПУ: “мозг” станка, управляющая перемещениями инструмента и всеми технологическими режимами;
система охлаждения и смазки: подаёт СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) для продления срока службы инструмента, снижения нагрева детали и удаления стружки из зоны обработки.

Преимущества фрезерных станков с ЧПУ в металлообработке

Станки с ЧПУ позволяют повторять одну и ту же операцию неограниченное число раз с минимальными отклонениями от заданных параметров. Для многих отраслей (авиационная, автомобильная, приборостроение) это критически важно.

Современные фрезерные станки с 3, 4 и 5 осями способны фрезеровать не только простые плоскости и пазы, но и трехмерные поверхности сложной геометрии, что необходимо при создании пресс-форм, штампов и деталей с аэродинамическими формами.

Автоматизация всех процессов и применение высокоскоростных шпинделей дают значительный прирост производительности по сравнению с традиционным ручным фрезерованием. Прецизионное управление перемещениями инструмента и продуманные управляющие программы (CAM-системы) позволяют снизить расход металла и уменьшить объём отходов.

Один и тот же станок может обрабатывать разные материалы (различные марки стали, алюминиевые сплавы, цветные металлы), а также выполнять несколько видов операций: фрезерование, сверление, нарезание резьбы и др. Поскольку основные рабочие функции выполняются автоматически, риск ошибки или брака, вызванного человеческим фактором, становится минимальным. Оператор, как правило, контролирует процесс, следит за состоянием инструмента и корректностью программы.

Где применяются фрезерные станки с ЧПУ?

Машиностроение и станкостроение. Производство корпусов, рам и сложных силовых деталей для машинных узлов. Изготовление станин и направляющих для других станков. Обработка тяжелых и высокопрочных металлов под требования крупных машиностроительных проектов.
Автомобильная промышленность. Изготовление и обработка двигателей и коробок передач, их корпусов и деталей. Создание пресс-форм для литья деталей автомобилей из пластика и алюминиевых сплавов. Высокоточная доводка сложных элементов конструкции.
Авиационная и космическая отрасль. Обработка высокопрочных и жаростойких сплавов (титан, алюминий авиационных марок). Производство лопаток турбин, элементов фюзеляжа и шасси. Строгие требования к точности и качеству поверхности.
Приборостроение и электроника. Создание корпусов и панелей для оборудования. Механическая обработка прецизионных деталей устройств, включая различные инструменты и станочные узлы. Работа с мелкими металлическими элементами, в том числе тонкими пластинами.
Энергетика. Производство газовых и паровых турбин, генераторов, насосов, вентилей. Высокоточная обработка сложных крупных деталей (вала турбины, корпуса насосов).
Изготовление пресс-форм и штампов. Фрезерные станки с ЧПУ незаменимы при производстве форм для литья металлов, пластика, силикона. Позволяют воспроизводить сложные 3D-контуры, необходимые для проектирования изделий любого профиля.

Как применяется технология ЧПУ в металлообработке на практике?

Первый этап – разработка 3D-модели детали в системе CAD (Computer-Aided Design). На этом шаге конструктор определяет форму и размеры будущего изделия, задаёт все необходимые технические допуски и требования к поверхности. После завершения 3D-модели данные передаются в систему CAM (Computer-Aided Manufacturing). В ней технолог выбирает тип инструмента (фрезы, сверла, торцевые фрезы), стратегию обработки (черновая, чистовая), глубину реза и другие параметры. Он генерирует управляющую программу (G-коды, M-коды), которую станок с ЧПУ будет выполнять.

Оператор устанавливает заготовку на станке (на столе или в тисках), проверяет правильность базирования (начальной точки координат). Производится проверка и закрепление режущего инструмента в шпинделе или в магазин инструмента (при наличии автоматической смены). Проверяется система охлаждения (СОЖ), исправность датчиков, корректность считывания управляющей программы.

Запускается управляющая программа, станок начинает обрабатывать заготовку в автоматическом режиме. Последовательно осуществляются черновые проходы (для быстрого снятия больших объёмов металла), затем полупрецизионная и чистовая обработка. Оператор периодически контролирует ход процесса: уровень СОЖ, износ инструмента, отклонения по размерам.

После завершения обработки деталь проверяют на соответствие чертежам: используется как обычный инструментальный контроль (штангенциркуль, микрометр, индикатор), так и высокоточное измерительное оборудование (координатно-измерительные машины – КИМ). При необходимости проводят дополнительную доводку и финишную обработку (полировка, термообработка, анодирование – если речь об алюминии и т.д.).

Фрезерные станки с ЧПУ – основа современного металлообрабатывающего и станкостроительного производства. Благодаря им повышается скорость, точность и эффективность обработки металла, а также расширяется перечень возможных операций. Технологии ЧПУ не только упрощают производство типовых деталей, но и делают реальной обработку уникальных заготовок со сложной геометрией.

С каждым годом рынок фрезерных станков с ЧПУ продолжает развиваться:

совершенствуются системы управления (возрастают вычислительные возможности, сокращается время отклика);
появляются новые типы шпинделей (более высокоскоростные, с улучшенной вибростойкостью);
станки оснащаются системами автоматической диагностики, которые могут вовремя сигнализировать о необходимости замены инструмента или о возможных проблемах в работе узлов;
развивается концепция “умной фабрики” (Industry 4.0), где все оборудование объединяется в сеть для эффективной оптимизации технологического цикла.

Использование фрезерного станка с ЧПУ в металлообработке – инвестиция в качество и конкурентоспособность продукции. Независимо от того, идёт ли речь о серийном выпуске изделий, единичном изготовлении точных компонентов или создании экспериментальных образцов, фрезерный станок с ЧПУ позволяет достигать высоких результатов, минимизировать издержки и значительно повысить производительность производства.

Тип станка			Стоимость, млн руб.
Малый/средний вертикальный 3-осевой			от 3,5
Крупный 3-осевой вертикальный			от 10
Вертикальный станок с 4-й осью			от 12
Вертикальный 5-осевой (позиционный или непрерывный)			от 18
Горизонтальный средний			от 15
Горизонтальный крупный			от 40
Портальный			от 40