Строгание кромок

Строгание кромок - важный этап обработки металлических деталей, позволяющий значительно повысить их качество. Этот процесс помогает придать кромкам ровный прямолинейный профиль, устранить неровности и задиры после предыдущих операций, уменьшить шероховатость поверхностей. Обычно к нему обращаются при изготовлении деталей, которые в дальнейшем будут соединяться между собой: чтобы обеспечить высокую точность при сборке.

Аккуратные и чистые кромки улучшают внешний вид готовых изделий, повышают их износостойкость, увеличивают срок службы. Особенно важно выполнять такую операцию для деталей, работающих в условиях трения.

строгание кромок выполняют на специализированном кромкострогальном оборудовании

Строжку кромок металлических заготовок производят на особых станках - кромкострогальных. Наиболее распространены среди них одно- и двухсторонние машины с горизонтальным расположением шпинделя. Они позволяют обрабатывать плоские и фасонные заготовки.

Для строгания фасонных деталей сложной конфигурации используют копировальные кромкострогальные станки с вертикальным шпинделем и поворотным столом, которые обеспечивают точное копирование профиля образца. В качестве инструмента выбирают ножи из быстрорежущей стали или твердого сплава. Их форму и размеры подбирают в зависимости от обрабатываемых заготовок.

Современные устройства для строгания выпуклых кромок оснащены системами ЧПУ, позволяющими быстро перенастраивать оборудование под разные операции. Автоматизация процесса намного повышает его производительность.

Перед обработкой кромок строганием заготовки тщательно очищают от грязи, ржавчины, окалины. Для этого используют механические способы или более радикальный пескоструйный способ.

Перед тем как деталь попадет на обработку, необходимо проверить ее геометрические размеры, убедиться в отсутствии деформаций и короблений, устранить все имеющиеся заусенцы и царапины с помощью абразивного инструмента. Если выявляется непараллельность граней, их предварительно обрабатывают на пильных или фрезерных станках для достижения правильной формы. Требуемую глубину снимаемого слоя определяют исходя из шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Особое внимание специалисты уделяют подготовке станка: настраивают частоту вращения шпинделя, скорость подачи стола, глубину резания исходя из материала, размеров заготовки и требуемой чистоты поверхности. Инструмент должен врезаться в металл как можно более плавно, при этом снимая слой материала заданной толщины по всей длине кромки за один проход. Технология строгания кромок может включать постобработку: финишное выравнивание профиля с помощью абразивных кругов.

Строгальное оборудование справляется с задачей практически безупречно, и причиной ошибок обычно становятся погрешности настройки или подготовки детали. К основным дефектам процесса относятся:

• неровные кромки. Они образуются при работе на изношенном или неправильно заточенном инструменте. Чтобы этого избежать, нужно своевременно менять и править ножи;
• волнистые кромки. В дефекте "виноваты" вибрации или нежесткое крепление заготовки;
• задиры. Следствие неправильного выбора скорости резания или опять же затупления ножа;
• несоблюдение заданных размеров. Возможные причины - погрешность установки заготовки, износ направляющих станка. В этом случае нужна проверка точности;
• неудовлетворительная шероховатость. Вызвана неправильным выбором скорости резания и подачи при строжке кромок;
• нагрев заготовки. Проявляется при неправильном выборе скорости резания и при недостаточном охлаждении. Необходимо отрегулировать режимы строгания и усилить подачу СОЖ.

строгание кромок часто выполняют под сварку

Но профессионалы не допускают подобных оплошностей. Более того, выполняют строгание выпуклых кромок так, что заказчик может оценить все преимущества этой технологии:

• высокую точность обработки - до сотых долей миллиметра, что особенно важно при изготовлении сопрягаемых деталей;
• минимальную шероховатость поверхности кромок (в пределах Ra 0,16-0,02 мкм);
• возможность работы с хрупкими и труднообрабатываемыми материалами;
• доступную стоимость процесса по сравнению с доводкой кромок абразивными кругами.

Неудивительно, что станок для обработки кромок строганием никогда не простаивает без дела. Для машиностроительной отрасли он вместе с другим оборудованием поставляет детали двигателей, турбин, насосов, компрессоров, арматуры. Для авиастроения - участвует в выпуске закрылков, элементов фюзеляжа, лопастей винтов. Приборостроение благодаря ему получает идеально ровные элементы корпусов приборов, щитов управления, транспортное машиностроение - кузовные детали, рамы, колесные пары.

Кроме финишной обработки оборудование может выполнять и подготовительные операции: например, зачищать кромки деталей перед сваркой. А в металлообработке таким способом выпускают заготовки для штамповки, гибки.

строгание кромок - трудоемкий процесс, но результат оправдывает ожидания

Строгание кромок - вполне бюджетная операция, но вам наверняка хочется, чтобы исполнитель предложил максимально комфортную цену. В таком случае советуем обратить внимание на предприятия, которые работают максимально близко.

Производители, заинтересованные в постоянном локальном клиенте, наверняка готовы предложить отличные скидки на услугу. А еще сотрудничество с ближайшими соседями - это:

• экономия на транспортных расходах. Чем ближе производитель, тем дешевле будет доставка заготовок к нему и деталей - обратно;
• оперативность. Работая с локальными компаниями, вы сможете быстрее решать производственные вопросы, не теряя времени на логистику;
• возможность лично посетить производство, оценить технические возможности, убедиться в квалификации персонала;
• простой и удобный контроль за соблюдением сроков, при необходимости - корректировка деталей заказа.

Работая с проверенными компаниями по месту расположения, можно существенно сэкономить средства и повысить эффективность производства. Воспользуйтесь нашим фильтром, выберите исполнителя для строжки кромок - и вы убедитесь в этом сами.