Токарная обработка на универсальных станках

токарная обработка на универсальных станках помогает выполнить много разных операций на одном оборудовании

При помощи всего одной такой машины выполняют все известные токарные работы:

• цилиндрическое точение - снятие слоя металла для получения цилиндрической поверхности детали;
• коническое точение - обработку, позволяющую создавать элементы с угловым наклоном для формирования конусообразных форм;
• торцевание - "отделку" концов детали для достижения нужной длины и создания ровной торцевой поверхности;
• нарезание резьбы - выполнение резьбовых соединений разных типов с использованием специальных резцов или метчиков;
• сверление - создание отверстий на детали, которые могут быть дополнительно обработаны путем растачивания;
• растачивание - расширение и уточнение имеющегося отверстия до заданных размеров с высокой точностью;
• шлифование - финишную обработку для улучшения качества поверхности и достижения необходимых параметров.

Эти действия при токарной обработке на универсальном станке могут выполняться избирательно или комбинированно. Гибкость оборудования позволяет производить полный цикл операций: от грубой обработки до финишной отделки поверхности.

токарной обработкой на универсальных станках можно создать практически любые детали - от шестерен до резцов для обточки

Несмотря на то, что машина с ЧПУ работает "чисто", приближаться к движущимся частям станка можно только в средствах индивидуальной защиты: в специальной одежде, обуви и в защитных очках. А при длительном соседстве с машиной надевать антишумовые наушники. Чтобы универсальные токарные операции были как можно более безопасными, производители оснащают станки защитными кожухами, системами аварийных остановок, блокировок и другими устройствами, предотвращающими травматизм.

Оборудование выполняет почти все операции само, но без помощи человека ему всё равно не обойтись. Чтобы станок постоянно был в состоянии готовности, его нужно поддерживать в исправном состоянии, регулярно проводить техническое обслуживание и калибровку. Наши предприятия поддерживают свою технику в отличной форме и гарантируют выполнение вашего проекта в строго обозначенные сроки.

Качество токарной обработки на универсальных станках оценили предприятия самых разных отраслей и производственных потребностей. Для инструментальных цехов это оборудование создает резцы, долбяки, сверла и другие приспособления. Для машиностроения - шестерни, оси и валы. Авиационной и космической промышленности важна обработка деталей с высочайшими требованиями к точности летательных аппаратов. Для автомобилестроения - изготовление компонентов автомобилей, включая элементы двигателя, подвески и трансмиссии.

В число заказчиков работ входят электротехническая отрасль, часовая промышленность, производство медицинского оборудования. Кроме сборки новых механизмов выточенные детали необходимы и для ремонта уже работающих, поэтому за универсальной токарной обработкой часто обращаются мастерские и сервисные центры.

токарная обработка на универсальных станках: полный цикл работ - оперативно и недорого

Оборудование для универсальных операций постоянно развивается, особенно в области электроники. Помимо внедрения и совершенствования систем ЧПУ работу на машинах облегчают:

• интуитивно понятные графические интерфейсы пользователя. Их применение упрощает ввод программных команд и сокращает время обучения для операторов станков;
• CAD/CAM системы. Использование специализированного программного обеспечения для проектирования (CAD) и производства (CAM) помогает быстро создавать даже самые сложные токарные программы и передавать их на станок;
• удаленное взаимодействие. Современные технологии позволяют программировать универсальные токарные операции не только непосредственно, но и дистанционно;

• адаптивное управление. Системы автоматической коррекции могут оптимизировать рабочие процессы в реальном времени. Например, адаптировать параметры обработки под текущие условия резания;
• обратная связь и мониторинг. Встроенные сенсоры и системы мониторинга обеспечивают непрерывный сбор данных о состоянии станка и о его работе. Это дает возможность проводить профилактическое обслуживание и предотвращать дефекты продукции.

Специалисты наших предприятий знают все особенности программирования и токарной обработки на универсальном станке. Обращайтесь - и они выполнят для вас полный цикл работ: от создания программ для изготовления деталей до доставки готовой продукции на ваше предприятие.