Лазерная резка листов
и другие профильные работы

Лазерная резка листа отличается от механической тем, что позволяет выполнить самые сложные виды работ легко и с минимальными затратами на процесс. Способность вырезать из металла любые элементы, создать в нем отверстия любых форм сделали технологию особо популярной у дизайнеров, производителей рекламы и специалистов близких направлений. Хотя она находит и более практическое применение.
 

Универсальность лазера как режущего “инструмента”

Процесс резки обеспечивает тонкий и сфокусированный на очень узком пространстве лазерный луч. Добиваться предельной точности реза помогают такие его свойства, как:

• монохроматичность - способность сохранять заданные длину и частоту волны, которая недоступна, к примеру, простым световым волнам;
• возможность зафиксироваться на любой поверхности и под любым углом. Этим преимуществом его наделяет система оптических линз;
• направленность строго в конкретную точку;
• когерентность, то есть течение всех волновых процессов “в унисон”, полная их сочетаемость, что, в конечном итоге, и делает луч столь мощным.

При лазерной резке листового металла, в процессе контакта луча с поверхностью, материал может просто плавиться или же испаряться. Отсюда выделяют два способа резки - плавлением и испарением. Оба гарантируют не только высокую точность, но и ровность реза. Чем теплопроводнее металл, тем меньше времени уходит на процесс. 

Однако способ, при котором расплав в рабочей зоне буквально “улетает” в воздух”, встречается реже, так как для этого требуется более мощное оборудование. Следовательно, и энергозатраты на работу выше. Другой недостаток в том, что качественно и полностью “испаряться” может только тонколистовой прокат, что намного сужает возможности оборудования в резке деталей. Вот почему технология плавления, совмещающая невысокие мощности с большим потенциалом обработки, более популярна. 

Особенности станков для лазерной резки листа

Различается оборудование для лазерной резки металлических листов и по устройству. Источником луча в твердотелых станках становится кристалл рубина, вбирающий в себя направленный под заданным углом световой поток. Образуемый луч имеет невысокую мощность, отсюда и специфика его использования: на таких устройствах режут листы из мягких металлов или выполняют гравировку. В промышленных условиях их использовать нерентабельно. 

В газовых станках лазерный луч образуется благодаря струе газа, контактирующей с электрическим полем. Результатом этого взаимодействия становится монохроматический свет. Работают такие установки на углекислом газу. Несмотря на небольшие габариты, отличаются большей мощностью и могут резать даже толстолистовой стальной прокат.

И все-таки они “середнячки” по сравнению с таким оборудованием, как газодинамическая установка. Она тоже работает с углекислым газом, но нагревает его до экстремальной температуры - порядка +3000 градусов. Нагретая струя газа, пропущенная сквозь сопло с минимальным диаметром, становится источником очень тонкого и мощного луча. Эту технику можно использовать для лазерной резки стальных листов особой прочности и даже титана. Она отличается точностью, высокой производительностью, но очень затратна - и в покупке, и в процессе работы. 

Но даже для самых мощных установок существуют ограничения по толщине обработки заготовок. Для алюминиевых листов допустимый максимум составляет не более 12 мм, для черных сталей - до 20, для нержавеющей - до 12, для меди и сплавов на ее основе - до 15. Стоит учитывать лимиты и в толщине образуемого реза: самый толстый начинается от миллиметра, тончайший заканчивается десятой долей миллиметра.

Преимущества лазерной резки
перед другими способами

В пределах возможностей лазерная резка листа показывает потрясающие результаты. Отсутствие прямого контакта металла с металлом, как при механической резке, позволяет обрабатывать самые чувствительные материалы. Другие достоинства по сравнению с простейшими способами:

• нет необходимости в финишной обработке;
• возможность выполнения резов любой формы, что особенно ценится в фигурной резке;
• высокая производительность;
• простота организации процесса. Современные станки оснащены системами ЧПУ, и вся их настройка, по сути, сводится к загрузке в устройство новой программы; 
• отсутствие ошибок и погрешностей в работе, так как человеческий фактор практически отсутствует.

К минусам лазерной резки листового материала можно отнести высокую стоимость оборудования, сложности работы с цветными металлами, недоступность для обработки заготовок больших толщин.
 

Лазерная резка листа и не только она

Наши предприятия специализируются на любых видах лазерной резки: от простого раскроя до создания на металле самых сложных узоров. Все компании имеют большой опыт работы и лично доказали нам свой профессионализм. Кроме лазерной резки металлических листов они готовы предложить вам и сопутствующие услуги:

• гибку,
• сварку,
• разные виды покраски,
• нанесение на металл гальванических покрытий, 
• лазерную гравировку на поверхности и пр. 

Еще одна причина обратиться к нам - низкие цены. Вы сами решаете, сколько готовы заплатить за услугу, указываете эту информацию в открытом проекте и получаете отклики от исполнителей, которые готовы поработать по таким расценкам. Обращайтесь!         

Толщина, мм	Нержавейка	Черная сталь	Алюминий	Латунь
От 0,8	от 50	от 44	от 50	от 44
От 1	от 55	от 46	от 55	от 46
От 1,5	от 80	от 48	от 90	от 48
От 2	от 100	от 50	от 115	от 50
От 2,5	от 130	от 55	от 130	от 55
От 3	от 150	от 65	от 160	от 65
От 4	от 200	от 75	от 200	от 80
От 5	-	от 100	от 280	от 90
От 6	-	от 120	от 380	от 110