Литейные ковши

литейные ковши различаются объемом и вместительностью

Для литейного ковша цена во многом рассчитывается по его основным характеристикам. К ним относятся:

• объем в литрах. Определяет массу заливаемого металла;
• форма ковша (цилиндрическая, квадратная, клиновидная и др.);
• материал корпуса, обеспечивающий прочность и жаростойкость;
• толщина и материал футеровки, отвечающей за износостойкость;
• наличие ручек для переноса и удобства захвата краном;
• конструкция носика для регулировки скорости и направления потока металла.

Перед началом работы с ковшом его осматривают на предмет повреждений и износа футеровки. При необходимости производятся ее ремонт или замену. Далее ковш подвешивают краном над плавильной печью и опускают в расплав. После заполнения на 2/3 - 3/4 объема расплав выдерживают в течение пары минут для прогрева и предотвращения шокового охлаждения металла.

Затем ковш поднимают и перемещают к месту разливки с помощью крана. Скорость перемещения ковшей литейных не должна превышать 5 метров в минуту во избежание расплёскивания материала. Перед разливкой ковш выдерживают над изложницей на высоте 10-15 см для слива шлака. Далее открывают сливное отверстие или используют носик ковша для регулируемой подачи металла в изложницу.

После разливки остатки металла и шлака удаляют, ковш очищают и при необходимости смазывают изнутри для подготовки к следующему циклу.

для внутренних поверхностей литейных ковшей, контактирующих с расплавом, обязательно нанесение футеровки

Литейные ковши выпускают с использованием технологий штамповки, сварки, литья. К основным этапам производства относятся:

• изготовление корпуса;
• механическая обработка, сварка ручек;
• футеровка внутренней поверхности огнеупорными материалами;
• контроль качества;
• испытания;
• нанесение маркировки.

В производстве литейных ковшей используют материалы повышенной жаропрочности. Это могут быть низколегированные хромистые стали (например, 15Х5М), которые обладают высокой стойкостью к термическим напряжениям при нагреве. Отличные возможности на испытаниях демонстрируют высокохромистые и хромоникелевые стали, в том числе 40Х10С2М. Их отличает стойкость к окислению и коррозии при высоких температурах. Хорошим материалом для ковшей становятся легированные чугуны (например, СЧ20). Они славятся хорошими литейными свойствами и износостойкостью.

Для футеровки ковшей применяют следующие материалы:

• шамотные - на основе огнеупорных глин. Обеспечивают термостойкость до +1600 градусов;
• магнезитовые - из спеченного магнезита. Выдерживают еще более высокие температуры: до +1800;
• хромомагнезитовые. Сочетают отличную огнеупорность (до +1700) и стойкость к термоударам;
• динасовые - на основе кварцита. Отличаются низкой теплопроводностью и опять же хорошей переносимостью термоударов;
• углеродистые - из графита или кокса. Применяются при очень высоких температурах: до +2000 градусов.

Толщину и тип футеровки подбирают в зависимости от условий эксплуатации и температуры расплава. Это позволяет оптимизировать стойкость и срок службы литейных ковшей, цена на которые может определяться степенью надежности защиты.

изготовление литейных ковшей: жаростойких, герметичных, надежных

Роль этого оборудования в литейке бесценна: это один из основных элементов процесса, без которого замерло бы всё производство. Но если обратиться к их конкретным преимуществам, назовем следующие.

Возможность транспортировки расплавленного металла от плавильной печи к месту заливки в формы позволяет разнести эти процессы в пространстве. Дозировка объема заливаемого металла в соответствии с размером изделия уменьшает расход сырья и образование отходов. Сам процесс использования ковшей ускоряет ход разливки металла по сравнению с заливкой непосредственно из печи.

Кроме того, ковш литейный, купить который у наших производителей вы можете по очень доступной цене, защищает расплав от окисления и взаимодействия с атмосферным воздухом при транспортировке. Он позволяет производить разливку в небольшие формы, что сложно или невозможно при разливке из печи. Использование ковшей делает процесс более мобильным и позволяет организовать конвейерное производство.

Таким образом, применение этого оборудования значительно повышает технологичность, производительность и качество "литейки".