Конвертеры

в конвертере будущая сталь не просто готовится к литью, а проходит качественную очистку

Представьте гигантский раскаленный котел, в котором бушует настоящий огненный ураган. Среди этой, казалось бы, разрушительной стихии рождается идеальная сталь нужного химического состава и свойств. Так выглядит рабочий процесс внутри мощного конвертера литейного. Сегодня конвертеры по праву считаются сердцем сталеплавильного производства. Они способны переработать в высококачественную стальную продукцию тонны раскаленного металла, и сделать это в кратчайшие сроки.

Предка сегодняшних аппаратов - первую модель конвертера - изобрел в 19 веке английский инженер Генри Бессемер. В 1856 году он запатентовал процесс производства стали, который впоследствии стал известен как "бессемеровский".

Суть технологии заключалась в продувке воздуха через расплавленный чугун в специальном приспособлении - конвертере: литье с ним сразу же стало намного качественнее. Кислород воздуха окислял примеси в чугуне - такие, как углерод, кремний и марганец. Это позволяло быстро получать из чугуна сталь заданного химического состава.

"Процесс Бессемера" произвел революцию в производстве стали и позволил значительно удешевить и ускорить задачу. Если раньше на выпуск одной тонны сплава уходило несколько недель, с помощью конвертера на это требовалось всего 20-30 минут.

современные конвертеры оснащены электроникой, в том числе датчиками всех процессов

В современных устройствах механика умело сочетается с электроникой. И сегодня вы можете заказать конвертеры, в которых используются системы автоматического контроля температуры, анализа химсостава металла и шлака, расхода кислорода и других параметров. Датчики и анализаторы позволят вашим специалистам в режиме реального времени управлять процессом доводки для получения металла требуемого качества.

Для подачи кислорода в конвертеры используются водоохлаждаемые фурмы различных конструкций. Приспособления с вогнутой, плоской или полусферической внутренней поверхностью имеют свои преимущества. Выбор оптимальной конструкции зависит от типа конвертера и режима его работы.

В качестве футеровки (защитного покрытия) конвертера литейного применяют огнеупорные материалы на основе магнезита, хромита, диоксида циркония. Выбор оптимальной "облицовки" зависит от температурного режима, агрессивности шлака и от других факторов. Для очистки отходящих газов от пыли используются циклоны, рукавные фильтры, скрубберы. Шлак и пыль подвергают дополнительной переработке или безопасному складированию.

конвертеры могут быть не просто большими, а гигантскими

Использование конвертеров в литейном производстве гарантирует:

• повышение качества выплавляемого металла. Оборудование обеспечивает точный контроль температуры, химического состава расплава, что позволяет получить металл с заданными свойствами;
• увеличение производительности по сравнению с методом выплавки в дуговых печах. Конвертерный процесс протекает значительно быстрее;
• снижение расхода материалов и энергозатрат. В конвертере используется только необходимое количество кислорода;
• комплексную автоматизацию процесса выплавки и разливки стали. Она повышает безопасность и снижает влияние человеческого фактора;
• улучшение условий труда за счет механизации тяжелых и опасных операций. Исключается необходимость ручной заправки шихты и выгребания шлака.

А компактные размеры машин предполагают возможности их размещения вблизи миксерного отделения. Это сокращает потери тепла и время на транспортировку стали. Таким образом, применение конвертеров значительно повышает технико-экономические показатели производства и качество выпускаемой продукции.

Наши предприятия изготавливают надежные и высокопроизводительные конвертеры по оптимальной стоимости. Обращайтесь на производство литейных конвертеров - и вы легко решите задачи вашего бизнеса при помощи этого совершенного оборудования!