литье чугуна не потеряло актуальности с советских времен
Для выпуска чугунного литья на заказ необходимо специальное оборудование - доменная печь. Это огромное сооружение высотой в десятки метров, состоящее из нескольких уровней. Процесс изготовления любых видов деталей начинается с загрузки в вагранку исходного материала - чугунного лома - и его плавления.
Далее технология литья деталей из чугуна может отличаться в зависимости от типа проката. Для производства трубы берется на вооружение метод центробежного литья. После извлечения изделия из формы оно проходит обрезку концов и двойную шлифовку - снаружи и изнутри. Затем по необходимости на трубу может наноситься слой краски. Финишным этапом производства трубного проката становится сушка.
Методика выпуска фитингов и других деталей существенно отличается. Расплавленный чугун в этом случае заливается в формы. После охлаждения и извлечения детали сначала подвергают дробеструйной обработке. Далее они проходят шлифовку - также наружных поверхностей и внутренних полостей. После сушки их окрашивают, чаще всего порошковым способом. Таким образом, “конечным пунктом” литья из чугуна по чертежам заказчика становится печь для полимеризации, после которой изделия охлаждают естественным способом.
Предварительными, “допроизводственными” операциями изготовления чугунного литья становятся разработка моделей (выполняется на современном компьютерном ПО в формате 3D) и создание формы для заливки расплава. В зависимости от материала ее производства она может быть одноразовой или предназначенной для неоднократного использования.
Сами формы для литья могут быть:
- гипсовыми;
- песчаными;
- глиняно-песчаными;
- оболочковыми (расплавляющимися или испаряющимися после заливки);
- металлическими.