Ручная лазерная резка

Можно ли резать металлические заготовки лазером, не прибегая к помощи габаритного и мощного оборудования? Да, если использовать ручную лазерную резку металла - технологию раскроя с использованием небольшого резака. Внешне это устройство походит на большую ручку. А процесс резки чем-то сродни письму, но линии на листе мастер выводит не чернилами, а мощным лучом энергии.

ручная лазерная резка - редкий, но эффективный способ обработки металла

Одно из преимуществ лазерной технологии - высокая точность: в пределах 0,1 мм. Но в случае с обработкой аппаратом лазерной ручной резки добиться таких высоких показателей не получится, а ровность и точность линии во многом будет зависеть от профессионализма мастера.

Тем не менее, ведение резака вручную позволяет получать резы сложной геометрии. При достаточной сноровке удается добиться и хорошей чистоты: без сколов и заусенцев. После того как над металлом поработает профессионал, дополнительная обработка изделию обычно не требуется.

Возможности самостоятельного управления оборудованием, его мобильность особенно ценятся при лазерной резке ручной, проводимой на выезде, то есть на объекте заказчика. Отмечают специалисты и ее высокую экономичность: процесс не требует расходных материалов, кроме электроэнергии.

Подчеркнем и еще одно преимущество: экологичность операции. Она дает минимум вредных выбросов: дыма и пыли, которые могут нанести вред здоровью оператора или окружающей среде. Такая резка также не создает шума, который может мешать работе. Единственное, что нужно соблюдать при ней, - меры безопасности. Например, обязательно носить защитные очки и одежду.

Установка для лазерной резки вручную состоит:

• из источника лазера. Это устройство генерирует луч, используя один из типов лазеров: твердотельный, газовый, полупроводниковый или волоконный. Каждый имеет преимущества и недостатки. Для ручной лазерной резки металла обычно используют волоконные лазеры, так как они отличаются высокой мощностью, большой длиной волны, стабильностью, эффективностью, а также низкой стоимостью;
• лазерного резака (пистолета). Он направляет лазерный луч на поверхность металла, используя линзу, которая фокусирует энергию в точку. Оснащен ручкой, кнопкой управления и датчиком расстояния. Должен быть легким, удобным и надежным, чтобы обеспечить комфорт и безопасность оператора;
• системы подачи воздуха. Благодаря ей в зону резки поступает сжатый воздух. Он выдувает расплавленный или испаренный металл из реза, а также охлаждает пистолет и поверхность металла. Система подачи воздуха состоит из компрессора, фильтра, регулятора давления и шланга.

современное оборудование для ручной лазерной резки - новое слово в металлообработке

Так как работа с аппаратом лазерной ручной резки и без того ответственный процесс, материал к ней должен быть подготовлен безупречно. Грязь, пыль, ржавчина и другие следы могут намного ухудшить качество реза или повредить лазерное оборудование, поэтому поверхность надо тщательно очистить щеткой или ветошью с применением спирта или других средств исходя из типа материала.

Так как линию реза придется вести фактически руками, ее контур лучше разметить. Для этого можно использовать маркер, карандаш или специальную наклейку. Они помогут оператору избежать ошибок. Важно и крепко зафиксировать материал на рабочей поверхности, чтобы он не сдвигался во время резки. Это делается при помощи зажимов, скоб, магнитов или других средств, которые не помешают прохождению лазерного луча.

После подготовки материала к лазерной резке ручной приступают к самой операции.

Оператор должен постоянно контролировать не только свои действия, но и температуру рабочей среды, положение резака, наблюдать за состоянием материала. При необходимости - корректировать параметры резки или временно прекращать работу.

По завершении процесса мастер охлаждает материал, осматривает резаные детали на предмет дефектов и при необходимости проводит дополнительную обработку: шлифование, полировку, покраску и другие операции, помогающие улучшить качество и внешний вид деталей.