Станки плазменной резки:
дешевле лазера, мощнее механики

Плазменная резка похожа на процесс разделения металла лазерным лучом, только гораздо более мощным. Сгусток раскаленной плазмы, с высокой скоростью вырываясь из сопла, расплавляет даже самые твердые металлы практически любой толщины, и делает это на удивление быстро и качественно. А кромки после обработки на станке плазменной резки (плазморезе) получаются ровными, гладкими и практически не требуют обработки.

Структура плазменного станка

Ведущий рабочий элемент этой могучей машины - плазмотрон, который генерирует поток плазмы, фокусирует и направляет его на металл. Но чтобы он мог работать, необходим источник питания, создающий ток высокого напряжения для ионизации газа в плазмотроне. А еще для формирования потока плазмотрону необходимы сжатый воздух и плазмообразующий газ. Эту функцию выполняет система подачи и распределения газа.  

В простейших моделях станков с плазменной резкой, не укомплектованных электроникой, мастер перемещает плазмотрон вручную. В станках с ЧПУ это устройство меняет положение автоматически. Кроме того, для оборудования обязательна система охлаждения, которая отводит тепло от плазмотрона, тем самым продлевая срок его службы. Об экологической составляющей процесса заботится фильтр-пылеуловитель: он удаляет из воздуха мелкие частицы металла. 

Все эти системы в комплексе позволяют станку осуществлять очень достойный по качеству раскрой листового металла с высокой производительностью.

Процесс резки на плазморезе

В ходе работы с плазморезом по металлу сначала включается подача сжатого воздуха и газа, формирующего плазму (азота, водорода, кислорода) в плазмотрон. Подается высокое напряжение на электроды плазмотрона, в результате чего газ ионизируется и превращается в плазму. Ее струя выходит из сопла и воздействует на поверхность металла. 

Под действием высокой температуры (до +20 000 градусов) металл плавится и испаряется, образуя рез. А плазмотрон постепенно перемещается вдоль заданной траектории реза, рассекая металл насквозь или на заданную глубину. Таким образом, плазменная струя как бы "выжигает" контур детали в материале за счет локального плавления.

Что могут современные плазменные станки? 

Заказать или купить станок плазменной резки металла - значит приобрести поистине универсальное оборудование для работы с черной и нержавеющей сталью, алюминием, медью, титаном, чугуном. Плазменная струя проникает в металл на глубину до 300 мм, но так же аккуратно может разделить и совсем тонкий лист, от полумиллиметра толщиной. Причем и то, и другое - за один проход.   

Режет машина достаточно быстро, “проходя” до 25 метров в минуту. И гарантирует очень высокую точность: в пределах десятой доли миллиметра. Несмотря на высочайшую температуру в зоне обработки, в получившемся резе отсутствуют примеси - шлаки и грат. Плазмотрон - очень маневренный элемент станка: его можно настроить на резку как под прямым, так и под скошенным углом. 

Применение станков плазменной резки

Мощность станка плазменной резки определяет и грандиозность стоящих перед ним задач. Ведь он может раскроить лист практически любой толщины: от корпуса будущего корабля, обшивки самолета до тончайшей заготовки для художественного панно. Хотя в повседневной работе ему чаще приходится выполнять более рядовые задачи: 

• делать корпуса для бытовой техники и электроники;
• участвовать в изготовлении металлопрофилей, элементов облицовки, ограждений; 
• выпускать кузовные панели, рамы и прочие детали для автомобилей.

Обработка на плазморезе по металлу не ограничивается только листами: оборудование используют для резки сортового и фасонного проката, в том числе труб с большой толщиной сечения. 

Плазморезы по металлу
в сравнении с другим оборудованием

Использование установок плазменной резки имеет много преимуществ, особенно если поставить их на разные чаши весов с другими популярными “резчиками по металлу”. По сравнению с механическими пилами или ножовками у них намного более высокая скорость. Газовые аппараты это оборудование превосходит в том, что имеет меньшую зону термического влияния и искажения материала. 

Лазерное оборудование не способно резать заготовки такой толщины, как плазменное, при этом станки с плазменной резкой дешевле, чем лазерные комплексы. Стационарные лазерные установки также проигрывают плазморезам в маневренности.
По сравнению с водоструйной резкой это опять же более глубокий вертикальный рез всего за один проход, по сравнению с любой абразивной механикой - отсутствие износа режущего инструмента.   
  
Нетрудно убедиться, что плазменная резка сочетает высокую скорость, универсальность и отличное качество раскроя листового металла.

Плазморезы по металлу от наших предприятий

Но оценить все эти преимущества и сделать ваше производство еще более эффективным и серийным можно только в том случае, если купить станок плазменной резки металла у проверенного производителя. На нашем сайте работают предприятия с многолетним опытом изготовления плазморезов. Они используют в работе только качественные комплектующие и современное программное обеспечение. 

Кроме того, участники нашего проекта предлагают оптимальное соотношение цены и качества по сравнению с зарубежными производителями. Доверяя производство станков для плазменной резки любому из них, вы гарантированно получите надежное и эффективное оборудование от компетентного российского производителя. Обращайтесь!

Тип оборудования			Стоимость, руб.
Плазменный резак			от 50 000
Плазменный станок без ЧПУ			от 500 000
Плазменный станок, оснащенный ЧПУ			от 1 000 000